[实用新型]风力发电机塔的塔顶板及其成型模具

说明书

本实用新型公开了一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具，塔顶板底端呈多折边结构；成型模具包括上模和下模，下模包括底板和凹形模具板，底板一体连接在凹形模具板下方，底板前后两端开有第一定位孔，左右两端开有若干均匀的第二定位孔；上模包括顶板和凸形模具板，凸形模具板一体连接在顶板下方，顶板前后两端固定连接有第一定位杆，顶板左右两端固定连接有第二定位杆；本实用新型将原先一体的圆筒形塔顶拆解成由四片塔顶板组成的塔顶，且每个塔顶板底端都呈多折边结构，进一步方便运输。同时通过该成型模具的上下模配合，各定位孔和定位杆的配合，可以保证塔顶板底端多折边结构的成型精度。

技术领域

本实用新型涉及风力发电机装配加工制造技术领域，具体的说涉及一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具。

背景技术

现有的风力发电机的塔筒和机舱连接大都是采用圆筒形塔顶连接后再用加固环加固，但是圆筒形塔顶是一体成型的，故而在精度上有较高的要求，加工成本大，且两端都呈整圆弧状，运输极其不便，极易在运输过程中因吊运或安置造成圆弧损坏而使整个工件不达标；故而需要对塔顶进行拆解成塔顶板运输，以便降低运输和加工难度；同时需要提供相应的模具，现有的模具无法保证塔顶板的压模后的精度，故而就无法满足塔顶塔顶板的组装要求以及装配要求。

实用新型内容

本实用新型为了克服上述的不足，提供了一种风力发电机塔的塔顶板及其成型模具。

一种风力发电机塔的塔顶板，塔顶板为圆心角为90°的弧形板，底端为多折边结构，多折边结构包括两端的第一折边和中间的五个第二折边，第一折边和第二折边连接处以及第二折边之间形成折点，每个折点向塔顶板顶端延伸有四根等间距的斜痕。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述第一折边长度为第二折边长度的一半，第一折边和第二折边形成的折角以及第二折边之间的折角为165°。

上述风力发电机塔塔顶板的成型模具，包括上模和下模，所述下模包括底板和凹形模具板，底板一体连接在凹形模具板下方，底板前后两端开有第一定位孔，左右两端开有若干均匀的第二定位孔；所述上模包括顶板和凸形模具板，凸形模具板一体连接在顶板下方，顶板前后两端固定连接有与第一定位孔对应的第一定位杆，顶板左右两端固定连接有与第二定位孔对应的第二定位杆。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述凸形模具板的角度和凹形模具板的开口角度为165°。

由本实用新型的一种优选方案所述，所述凸形模具板和凹形模具板表面都设有定位间距线条，定位间距线条在压合后形成斜痕。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的塔顶板只需要四片拼装之后就能围成一个塔顶，即，本实用新型将原先一体的圆筒形塔顶拆解成由四片塔顶板组成的塔顶，且每个塔顶板底端都呈多折边结构，进一步方便运输，可以防止吊运或安置时造成损坏后无法装配的情形；同时通过该成型模具的上下模配合，各定位孔和定位杆的配合，以及定位间距线条，可以保证塔顶板底端多折边结构的成型精度，可以防止造成因底端多折边形弧精度不高而造成无法组装成塔顶，从而导致无法装配的情形。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是上模的结构图：

图2是下模的结构图；

图3是上下模配合图；

图4是塔顶板的正视图；

图5是塔顶板的仰视图；

其中：第一定位孔1，底板2，凹形模具板3，定位间距线条4，第二定位孔5，第一定位杆6，顶板7，凸形模具板8，多折边结构9，第二定位杆10，上模11，下模12，斜痕13，第一折边14，第二折边15。

具体实施方式