[实用新型]一种用于加工挂钩的注塑模具

说明书

本实用新型涉及一种用于加工挂钩的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的下模座上端中部安装有下模芯，下模芯上端中部设置有成型凸起，下模芯上端位于成型凸起前部的两侧对称开有两个引导定位槽，引导定位槽的宽度从前往后逐渐变小，引导定位槽前端贯穿下模芯前端面，下模座上端位于下模芯的前方安装有前后滑动的前滑座，前滑座后端设置有成型镶件，成型镶件下端两侧设置有与引导定位槽配合的导向凸起，下模座上端位于下模芯的两侧分别安装有左滑座和右滑座，左滑座的右端、右滑座的左端、成型镶件以及成型凸起共同围成模腔。本实用新型的引导定位槽与导向凸起配合，能很好的保证成型镶件插入模腔的精度，大大降低产品的不合格率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于加工挂钩的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

影响产品质量的主要因素是来自于模具的结构的，模具设计的结构合理，能够大大降低产品的不合格率。挂钩的结构较为复杂，成型时需要较长的镶件插入模腔辅助，镶件通过滑座进行带动，保证镶件插入模腔的精度主要是靠滑座两侧的导轨，但单靠导轨会存在较大的误差，有必要优化相对应的模具结构。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于加工挂钩的注塑模具，引导定位槽的宽度从前往后逐渐变小，下模芯上端的引导定位槽与成型镶件下端的导向凸起配合，能很好的保证成型镶件插入模腔的精度，大大降低产品的不合格率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于加工挂钩的注塑模具，包括上模座和下模座，所述的下模座上端中部安装有下模芯，所述的下模芯上端中部设置有成型凸起，该下模芯上端位于成型凸起前部的两侧对称开有两个引导定位槽，所述的引导定位槽的宽度从前往后逐渐变小，该引导定位槽前端贯穿下模芯前端面，所述的下模座上端位于下模芯的前方安装有前后滑动的前滑座，该前滑座后端设置有成型镶件，所述的成型镶件下端两侧设置有与引导定位槽配合的导向凸起，所述的下模座上端位于下模芯的两侧分别安装有左滑座和右滑座，所述的左滑座的右端、右滑座的左端、成型镶件以及成型凸起共同围成模腔。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的右滑座左端的上部以及前部均设置有一定位凸起，所述的左滑座右端的上部以及前部设有与定位凸起配合的定位缺口。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的前滑座、左滑座以及右滑座均采用油缸驱动。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧均安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下滑动的顶板，所述的顶板上竖直安装有若干个插入模腔的顶针。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座中部设置有浇注系统，该浇注系统与模腔相连。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上模座下端中部设置有顶部镶件。

作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的前滑座的两侧、左滑座的两侧以及右滑座的两侧均设置有导轨。

有益效果：本实用新型涉及一种用于加工挂钩的注塑模具，具有以下几个优点：

1、引导定位槽的宽度从前往后逐渐变小，下模芯上端的引导定位槽与成型镶件下端的导向凸起配合，能很好的保证成型镶件插入模腔的精度，大大降低产品的不合格率；

2、右滑座上部的定位凸起与左滑座上部的定位缺口配合，能防止右滑座与左滑座之间发生前后方向的相对运动，右滑座前部的定位凸起与左滑座前部的定位缺口配合，能防止右滑座与左滑座之间发生上下方向的相对运动，这样能充分保证右滑座与左滑座之间的位置以及稳定性。

附图说明