[实用新型]一种适用于含油雾极细粉尘环境的大型塑烧板除尘器

说明书

本实用新型公开了一种适用于含油雾极细粉尘环境的大型塑烧板除尘器，包括烧结板滤芯、反吹系统、除尘器箱体、控制系统、气动联件和差压系统，所述除尘器箱体包括检修门和花板，所述反吹系统包括脉冲阀和气包，所述控制系统包括高压配电柜、软启动柜、MCC配电柜、PLC控制柜，所述高压配电柜、软启动柜、MCC配电柜、PLC控制柜集成设置。由于通过对塑烧板滤芯流量分配系数优化设计，减小除尘过程中两侧的塑烧板受到的含尘气流的冲击，延长了两侧塑烧板使用寿命；构建三维动态流场分析模型，优化了塑烧板除尘器内喷嘴数目、喷嘴直径、喷射间距、脉冲时间、脉冲压力等参数，实现除尘效率≤5mg排放效果。

技术领域

本实用新型涉及一种适用于含油雾极细粉尘环境的大型塑烧板除尘器。

背景技术

塑烧板除尘系统是一种新型的高效粉尘收集技术，处于刚刚起步的阶段，其工程设计和实际控制处于一种探索的阶段，国内众多学者对塑烧板除尘器的实际应用做了大量的研究分析。

在塑烧板除尘器的应用方面，王建宏、余晓等通过对PVC的生产过程中的产生的高温高湿含尘气体过滤过程的研究，比较分析塑烧板除尘器比传统除尘器在高温、高湿的恶略环境下的使用效果和除尘效率的优势；中文斌在卷烟厂行业中分析了塑烧板除尘器比传统的除尘器除尘效率高、寿命长、综合成本低的优点；张继龙通过实际应用分析了塑烧板除尘器在冶金生产的除尘系统中运行的稳定性；张鹏分析了塑烧板除尘器在炼钢和连轧生产中解决高温高湿问题同时指出除尘器在运行过程中压力偏高的缺点。

在塑烧板除尘器的自动控制方面，山西省自动化研究所研究了了塑烧板除尘器脉冲清灰系统控制、排灰系统控制、卸车系统以及其它相关设备的监控系统，为了保证塑烧板除尘器正常工作和可控性。宝钢集团的冯展国通过对塑烧板除尘设备进行自动化系统的改造，减少管道灰尘沉积，改进了塑烧板除尘设备在运行过程中的可控性，保证了除尘设备的正常运行。

上述对塑烧板除尘器的技术应用分析可知，国内外塑烧板除尘器还处于从不成熟到成熟的转变阶段，由于其对除尘环境的具有很强的适应性，市场需求比较强烈，关于塑烧板除尘器的内部流场和脉冲清灰的研究比较少，实际应用技术还不够成熟致使现有的塑烧板除尘器外围滤芯容易受损影响除尘效率。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，减小除尘过程中两侧的塑烧板受到的含尘气流的冲击，延长了两侧塑烧板使用寿命，实现除尘效率≤5mg排放效果，解决了现有的塑烧板除尘器外围滤芯容易受损影响除尘效率的难题的适用于含油雾极细粉尘环境的大型塑烧板除尘器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种适用于含油雾极细粉尘环境的大型塑烧板除尘器，包括烧结板滤芯、反吹系统、除尘器箱体、控制系统、气动联件和差压系统，所述除尘器箱体包括检修门和花板，所述反吹系统包括脉冲阀和气包，所述控制系统包括高压配电柜、软启动柜、MCC配电柜、PLC控制柜，所述高压配电柜、软启动柜、MCC 配电柜、PLC控制柜集成设置，对除尘器清灰系统、卸灰系统、进出口压差信号、主风机运行信号及温度运行工况进行监控、报警和远程操作。

作为优选，所述烧结板滤芯的外部滤芯间距大于内部滤芯间距，且X方向滤芯间距在Y方向啮合排列，减小除尘过程中两侧的塑烧板受到的含尘气流的冲击。

作为优选，所述塑烧板除尘器的喷嘴数量为8704个，喷嘴直径为14mm，喷射间距为50mm，脉冲时间为50ms，脉冲压力为0.5MPa。

作为优选，所述烧结板为波浪式多孔母体结构，表面涂覆聚四氟乙烯涂层。