[实用新型]一种乳化液泵滑块密封结构及其乳化液泵

说明书

本实用新型提供一种乳化液泵滑块密封结构及其乳化液泵，其中，乳化液泵滑块密封结构包括：密封座，具有从内向外依次设于其内侧面安装槽内、用于密封润滑油的U形密封圈，以及防尘圈；至少一个导向环，设于密封座的内侧面安装槽内，适于支撑滑块。由于密封座采用一体结构，与现有技术采用密封座和压板的方式相比，结构更加简单，安装更快捷方便；另外，U形密封圈具有压缩量小、低压密封性好、摩擦力小的优点；此外，通过设置导向环，导向环能够支撑滑块在往复运动中产生的径向力，并起到导向作用，避免滑块与曲轴箱内壁接触而刮伤滑块。

技术领域

本实用新型涉及乳化液泵技术领域，具体涉及一种乳化液泵滑块密封结构及其乳化液泵。

背景技术

综采工作面液压系统是煤矿井下生产中的重要设备，其包括液压支架系统和供液系统，液压支架的作用是紧随采煤机割煤并及时跟进移动，以保证工作面顶板支撑煤层并正常推进；乳化液泵作为供液系统的主要设备，其为液压支架系统提供动力。

乳化液泵传动过程中，曲轴旋转，从而带动连杆滑块组件做轴向往复运动，为了减少摩擦，滑块与曲轴箱内壁之间设有润滑油。目前，一般采用滑块密封结构来防止润滑油外漏，如图4所示，滑块密封结构包括密封座01、设于密封座01内侧面的密封圈02和用于压紧密封圈02的压板03，上述滑块密封结构安装比较繁琐，且目前的滑块密封结构不能满足对乳化液泵长时间高压、大流量、远距离供液的要求；另外，在使用过程中，乳化油温度身高会导致密封圈软化，进而导致润滑油泄露，因此常需要通过降温装置来对润滑油降温，但是目前的降温装置降温效果一般。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滑块密封结构安装繁琐、且能满足对乳化液泵长时间高压、大流量、远距离供液的要求的缺陷，从而提供一种结构简单、可靠性高的乳化液泵滑块密封结构，以及具有该滑块密封结构的乳化液泵。

为此，本实用新型提供一种乳化液泵滑块密封结构，包括：密封座，具有从内向外依次设于其内侧面安装槽内、用于密封润滑油的U形密封圈，以及防尘圈；至少一个导向环，设于所述密封座的内侧面安装槽内，适于支撑滑块。

所述U形密封圈为一体式的O形圈。

所述防尘圈为埃洛特防尘圈。

本实用新型还提供一种乳化液泵，包括如上所述的乳化液泵滑块密封结构，以及用于给润滑油降温的降温装置。

所述降温装置包括至少一层冷媒管路，所述冷媒管路包括多个交错均匀设置的工字形管路和一字形管路，两个所述工字形管路的上下侧分设有供所述润滑油流入和流出的进口和出口，所述一字形管路将由两个所述工字形管路围合形成的腔室分隔成回旋形的润滑油通道。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的乳化液泵滑块密封结构，密封座具有从内向外依次设于其内侧面安装槽内、用于密封润滑油的U形密封圈，以及防尘圈，由于U形密封圈、防尘圈均设置于密封座内侧面的安装槽内，也即密封座采用一体结构，与现有技术采用密封座和压板的方式相比，结构更加简单，安装更快捷方便；另外，U形密封圈具有压缩量小、低压密封性好、摩擦力小的优点；此外，通过设置导向环，导向环能够支撑滑块在往复运动中产生的径向力，并起到导向作用，避免滑块与曲轴箱内壁接触而刮伤滑块。

2.本实用新型提供的乳化液泵滑块密封结构，U形密封圈为一体式的O形圈，一体式的O形圈具有极低的压缩永久变形特性，密封效果好。

3.本实用新型提供的乳化液泵滑块密封结构，降温装置包括至少一层冷媒管路，冷媒管路包括多个交错均匀设置的工字形管路和一字形管路，两个工字形管路的上下侧分设有供润滑油流入和流出的进口和出口，一字形管路将由两个工字形管路围合形成的腔室分隔成回旋形的润滑油通道，从而使润滑油通道更加迂回曲折，增加了润滑油与冷媒管路的接触面积，更利于快速降温；另外，相互组合的工字形管路和一字形管路具有简单的优点。