[实用新型]一种燃烧换热装置管路结构

说明书

本实用新型公开了一种燃烧换热装置管路结构，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内安装有换热芯体，所述换热芯体包括多个圆管，每两个所述圆管的同一端上下端面均开设有限位槽，每两个所述圆管的两端均安装有第一连接部件，所述第一连接部件上且与每两个所述圆管相近的端面开设有一组安装槽，所述安装槽内且对应所述限位槽安装有一组限位凸起，最上部所述圆管的左端安装有第二连接部件，所述第二连接部件的上部安装有出气口，最下部所述圆管的右端安装有第三连接部件，所述第三连接部件的底端安装有进气口，所述圆管的内部侧壁安装有加热丝。本实用增加了管路的换热强度，同时管路上设计的可拆卸连接部件，提供了后期维修的便捷性。

技术领域

本实用新型涉及换热管路设备相关技术领域，具体为一种燃烧换热装置管路结构。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种新型，节能先进炉型日趋完善，且采用新型耐火纤维等优质保温材料后使得炉窑散热损失明显下降。采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到节能降耗的目的，回收烟气余热也是一项重要的节能途径。

烟气是一般耗能设备浪费能量的主要途径，比如锅炉排烟耗能大约在15％，而其他设备比如印染行业的定型机、烘干机以及窑炉等主要耗能都是通过烟气排放。烟气余热回收主要是通过某种换热方式将烟气携带的热量转换成可以利用的热量。其中，在换热装置内一般使用管路进行回收烟气，现有技术中的管路换热效率低，更换维修比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃烧换热装置管路结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃烧换热装置管路结构，包括箱体，所述箱体内设有空腔，所述空腔内安装有换热芯体，所述换热芯体包括多个圆管，每两个所述圆管的同一端上下端面均开设有限位槽，每两个所述圆管的两端均安装有第一连接部件，所述第一连接部件上且与每两个所述圆管相近的端面开设有一组安装槽，所述安装槽内且对应所述限位槽安装有一组限位凸起，一组所述限位凸起相远离的端面焊接固定有弹性件，且所述弹性件的另一端焊接安装在所述第一连接部件内端面，最上部所述圆管的左端安装有第二连接部件，所述第二连接部件的上部套接安装有出气口，最下部所述圆管的右端安装有第三连接部件，所述第三连接部件的底端套接安装有进气口，所述箱体的外端面右侧安装有冷水进口，所述箱体的外端面左侧安装有热水出口，所述圆管的内部侧壁安装有加热丝。

优选的，所述进气口连接安装燃烧装置。

优选的，所述圆管的外表面涂覆有防锈涂层。

优选的，多个所述圆管呈“S”型上下分列排布。

优选的，所述热水出口上安装有阀门。

优选的，所述第二连接部件、所述第三连接部件和所述圆管的连接方式与所述第一连接部件和所述圆管的相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先将进气口连接上现有的燃烧装置，接着出气口连接上净化装置，再通过冷水进口向箱体内注入冷水，当燃烧装置开始使用时，燃烧产生的高温废气会经过进气口进入箱体内圆管内，通过圆管的侧壁和侧壁内设计的加热丝可以将热量传递给圆管外壁的冷水，实现冷水加热，采用的加热丝可以提高换热效率，增强换热效果，此外，一段时间的使用需要维修管路时，可以通过限位槽和限位凸起拆卸分离圆管和第一连接部件或者圆管和第二连接部件或者圆管和第三连接部件，操作简单，使用十分便捷。

本实用新型整体设计合理，实用性强，增加了管路的换热强度，提高了换热效率，同时管路上设计的可拆卸连接部件，提供了后期维修的便捷性，具有使用效果好等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种燃烧换热装置管路结构整体结构示意图；