[实用新型]一种化工原料反应装置

说明书

本实用新型涉及化工设备技术领域，且公开了一种化工原料反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有电机座，所述点电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面穿过罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板。该化工原料反应装置，通过在罐体的顶面安装固定套，并在固定套中利用螺纹杆连接圆板，使得罐体顶面内部的活动塞与圆板之间连接弹簧，罐体内部压力增大时，内部气体带动活动塞压缩弹簧，当压力达到一定值时，使得活动塞侧面的泄压孔与固定套侧面的泄压槽连通，进而实现罐体的自动防爆泄压，提高反应的安全性，避免发生爆炸事故，使用效果好。

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种化工原料反应装置。

背景技术

反应器是一种实现反应过程的设备，广泛应用于化工、炼油、冶金等领域，用于实现液相单相反应过程和液液、气液、液固、气液固等多相反应过程，器内常设有搅拌(机械搅拌、气流搅拌等)装置。

现有的化工原料反应装置，在使用过程中，由于反应产生的大量热气体需要暂存在罐体内，用于加速反应，然而大量热会使得罐体内部空气膨胀，罐体内部气压增大，过高的膨胀压力使得罐体薄弱部位容易发生瞬时爆炸，引起安全事故，反应过程存在安全隐患，使用效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工原料反应装置，具备自动泄压以及回收排气中的反应物的优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定安装有电机座，所述点电机座的顶面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的底面穿过罐体并延伸至罐体的内部，所述转轴的外表面固定连接有搅拌板，所述罐体的顶面固定连通有位于电机右侧的固定套，所述固定套的顶面螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接有圆板，所述圆板的底面固定连接有弹簧，所述罐体顶面的内部活动套接有活动塞，所述活动塞的底面开设有内槽，所述活动塞的侧面开设有泄压孔，所述弹簧的底端与活动塞固定连接，所述固定套的侧面开设有泄压槽。

优选的，所述固定套的顶面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内表面与螺纹杆螺纹套接。

优选的，所述固定套的内径大于活动塞的直径，所述泄压孔的下端与内槽相连通。

优选的，所述罐体的顶面和底面分别固定连通有进料管和出料管，所述进料管的顶端螺纹套接有一号密封盖，所述出料管的底端螺纹套接有一号密封塞。

优选的，所述罐体的左侧面固定连通有排气管，所述排气管的顶端螺纹套接有二号密封盖，所述排气管的底面开设有出液槽，所述排气管的底面固定连通有出液板，所述出液板的底端固定连通有集液箱，所述集液箱的底面固定连通有排出管，所述排出管的底端螺纹套接有二号密封塞。

优选的，所述排气管的外侧面固定套接有冷却管，所述冷却管的顶面和正面分别固定连通有进水管和出水管。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该化工原料反应装置，通过在罐体的顶面安装固定套，并在固定套中利用螺纹杆连接圆板，使得罐体顶面内部的活动塞与圆板之间连接弹簧，罐体内部压力增大时，内部气体带动活动塞压缩弹簧，当压力达到一定值时，使得活动塞侧面的泄压孔与固定套侧面的泄压槽连通，进而实现罐体的自动防爆泄压，提高反应的安全性，避免发生爆炸事故，使用效果好。

2、该化工原料反应装置，通过在排气管的底部开设出液槽，并在排气管的外侧套接冷却管，反应完成后高温气体排出时会携带水蒸气，水蒸气中混合有部分反应物，利用冷却管中的冷却水使得排气管中的水蒸气液化，并实现将水蒸气中混合的反应物收集在集液箱中，提高排气的处理效果，提高反应物的回收率，使用便捷。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；