[实用新型]防止烟气管道露点腐蚀的脱硫脱硝系统再生装置

说明书

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体是一种防止烟气管道露点腐蚀的脱硫脱硝系统再生装置，包括烟气管道，烟气管道的外部设置电伴热系统，电伴热系统包括电伴热装置、一个或多个温度传感器以及温度控制系统，温度控制系统分别与电伴热装置及温度传感器连接。本实用新型通过温度控制的方式，可控制烟气管道的表面温度，能够确保烟气管道表面温度大于酸露点温度，从而避免当温度低于烟气酸露点温度。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体是一种防止烟气管道露点腐蚀的脱硫脱硝系统再生装置。

背景技术

活性焦法烟气脱硫脱硝技术主要是通过将烟气中的SO₂等组分在活性焦上吸附和催化氧化反应实现的。烟气经过吸附脱硫塔的活性焦床层时，在110～150℃的适宜条件下，烟气中的SO₂与氧气及水蒸汽在活性焦上发生化学吸附，生成硫酸或水合硫酸，贮存在活性焦的微孔内，这样SO₂被除去。在脱硫的同时可对重金属离子、类金属离子、粉尘、二噁英和卤化氢等污染物有完全或一定协同脱除的作用。吸附饱和的活性焦在重力的作用下移出吸附塔，经过物料输送系统输送到脱附再生塔，经过预热段预热后，在加热段350～400℃的温度下解析，活性焦得到再生，活性焦经过冷却段冷却后，输送到吸附塔上部完成一个循环，浓SO₂脱附气被导出。再生气具有温度高(约350℃)、流量小，蒸汽(30％～40％)、SO₂(5％～20％)、Cl^-(1％)和粉尘含量高(2000mg/Nm³)等特点。

活性焦脱硫脱硝系统再生气通常资源化利用的方法是送去制酸系统生产硫酸。再生气烟气温度较高，且含水量大，当制酸系统距离活性焦脱硫脱硝装置较远时，在烟气输送过程中，烟气温度逐渐降低，当烟气温度降到250℃下，SO₃将与烟气中的水蒸汽化合生成硫酸蒸汽，硫酸蒸汽凝结在管壁金属表面上会发生硫酸露点腐蚀。与此同时，硫酸液体还会粘附烟气中的灰尘形成不易清除的酸性粘灰，腐蚀管道，且堵塞烟气流动通道。

针对上述露点腐蚀的问题：高Ni合金在抗露点腐蚀上性能优异，但烟气管道上采用价格高昂的材料显然不合理；衬氟管道的使用温度偏低，如聚四氟乙烯无融点，在280℃开始升华，故限制它只能在烟气温度低于260℃的环境下使用，否则会变质，导热系数偏低，当本身温度不均匀，有30℃以上温差时，可能产生表层鼓泡和剥离；搪玻璃涂层与钢材表面附着良好，试验效果较好，缺点是技术不成熟，分段制作太多，安装过程中如发生碰撞易造成涂层脱落。

因此要求管道温度适应范围广，耐酸腐蚀。

实用新型内容

为应付上述现有技术的情况，预防管道露点腐蚀及管道堵塞，有两种处理方法：

一是提高管道壁温，使烟气管道壁温远高于露点，并对最不利工况进行壁温校核，始终使t_w＞露点，二是防腐材料的选择，将直接影响工程造价、管道使用寿命、检修维护难度等问题。

按照上述思路，本实用新型提供一种防止烟气管道露点腐蚀的脱硫脱硝系统再生装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种防止烟气管道露点腐蚀的脱硫脱硝系统再生装置，包括烟气管道，烟气管道的外部设置电伴热系统，电伴热系统包括电伴热装置、一个或多个温度传感器以及温度控制系统，温度控制系统分别与电伴热装置及温度传感器连接。

根据技术要求及现场情况电伴热装置为管道伴热，根据提升温度，设计总功率。温度控制系统通过温度传感器，将在管道表面所检测的温度信号输送到温度控制系统以控制管道温度在露点温度以上，从而避免管道露点腐蚀。

所述电伴热装置分段设置，每段均设置相应的温度传感器，实现分段控制，当某一段温度低于露点温度时，自动升温加热，保证管壁温度在露点以上，同时节约电能。