[实用新型]一种具有循环上料功能的开炼机

说明书

本实用新型公开了一种具有循环上料功能的开炼机，包括第一机架、一对异向辊筒、第一电机减速机、接受盘以及自动上料机构；自动上料机构包括第二机架、与第二机架转接的第一转辊，第二机架的侧旁设置与第一转辊传动连接的第二电机减速机；第二机架的内侧设置分置于第一转辊两端的导向架，导向架向着异向辊筒一侧弯曲，导向架的下端与第一转辊固定连接，上端可转动设置第二转辊，第二转辊的一端与固设于导向架侧面的第三电机减速机传动连接，导向架的内侧面上对称设置导向槽，第一转辊、第二转辊上绕设表面带有粗糙颗粒的上料带，上料带的边缘嵌设于导向槽中。通过上述结构，开炼机能够通过自动上料机构自动完成自动循环上料，提升了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及炼胶机械领域，特别是一种具有循环上料功能的开炼机。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称。橡胶工厂用来制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶机械。开炼机结构简单，制造比较容易，操作也容易掌握，维修拆卸方便，所以，在塑料制品企业广泛应用。不足之处是工人操作体力消耗很大，在较高温度环境中需要用手工混炼翻动混炼料，而手工翻转混炼塑料片的次数多少对原料混炼的质量影响较大。

实用新型内容

鉴于上述不足，本实用新型的目的在于提供一种具有循环上料功能的开炼机，能够实现对混练原料的自动循环上料，降低工人的工作强度。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种具有循环上料功能的开炼机，包括第一机架，第一机架上可转动的设置一对异向辊筒，第一机架的侧旁设置与异向辊筒传动连接的第一电机减速机；异向辊筒下方设置向下倾斜的接受盘，接受盘较低一侧设置自动上料机构；所述自动上料机构包括第二机架，第二机架中水平转设一根第一转辊，第二机架的侧旁设置第二电机减速机，第一转辊的一端与第二减速机的输出端同轴固连；第二机架的内侧设置分置于第一转辊两端的导向架，所述导向架向着异向辊筒一侧弯曲，导向架的下端与第一转辊固定连接，上端可转动设置第二转辊，第二转辊的一端与固设于导向架侧面的第三电机减速机传动连接，导向架的内侧面上对称设置导向槽，第一转辊、第二转辊上绕设表面带有粗糙颗粒的上料带，上料带的边缘嵌设于导向槽中。

进一步地，所述导向槽的截面呈L型，上料带的侧缘设置有与导向槽适配的凸缘。

进一步地，所述上料带表面均布顺着上料带行进方向倾斜的倒钩。

工作原理：当需要对橡胶、塑料进行炼胶时，工人驱动第二电机减速机转动，从而带动导向架向上翻起至上料带与异向辊筒靠近。然后第二电机减速机停止转动，导向架保持该种姿态。接着启动第一电机减速机以及第三电机减速机。橡胶/塑料在异向转动的异向辊筒的带动下由异向辊筒的上方被挤压至接受盘上，然后顺着倾斜的接受盘流动到向下移动至与向上行进的上料带接触，因为上料带表面带有粗糙颗粒，所述橡胶/塑料被上料带向上带起一定高度，当行进至上料带最靠近异向辊筒处时，橡胶/塑料受到来自上料带以及异向辊筒的挤压而与上料带的摩擦力加大，随后橡胶/塑料被上料带带动异向辊筒的上方。此时，因为导向架向着异向辊筒一侧弯折，所以橡胶/塑料最后在重力的作用下掉落到两根异向辊筒之间。至此橡胶/塑料回到初始位置进行重复的炼胶操作。而当橡胶/塑料连接完成后，只需驱动第二电机减速机转动并带动导向辊转动至水平状态，此时接受盘上的橡胶/塑料被行进的上料带带出接受盘至外部的接受机构（图中未示出）。

有益效果：通过上述结构，使得开炼机炼胶过程中的给料能够通过自动上料机构自动完成，极大的降低了工人的工作强度。

附图说明

图1是本实用新型的工作时的状态示意图；

图2是本实用新型爆炸图；

图3是本实用新型的左视图；

图4是本实用新型处于排料阶段时状态图；

图5是导向架的剖视图。