[实用新型]一种新型岩石锚杆风机基础

说明书

本实用新型公开了一种新型岩石锚杆风机基础，新型岩石锚杆风机基础包括基岩，基岩顶端有凹槽，在基岩顶端的凹槽上浇筑有基础垫层，在基础垫层的上部绑扎有基础承台，基础承台和基础垫层的左右两端与基岩的缝隙处填有回填土；基础承台中安装有预埋定位钢管，预埋定位钢管竖向插在基础承台中，预埋定位钢管的位置有钻孔，钻孔竖向穿过基础承台和基础垫层直达基岩中；钻孔中竖向安放有锚栓，锚栓通过灌浆料与基岩连成整体，锚栓的上部竖向插在锚板中。本实用新型充分利用了岩石和承台锚栓的优点，用岩石替代了混凝土的作用，施工工艺简单、周期短、造价低、安全性高，具备极高的经济效益和推广性。

技术领域

本实用新型涉及一种岩石锚杆风机基础，尤其涉及一种新型岩石锚杆风机基础。

背景技术

随着人口数量的增加，能源和环境成为当前人们面临的两大主要问题。一方面，传统的化石燃料会导致严重的空气污染，引起温室效应；另一方面，传统化石燃料的不可再生性促使人们寻求新的替代能源。风能便是近年来人们寻找到的新的替代能源之一。风力发电具有清洁无污染，单机容量大，经济效益和社会效益良好的特点，是目前最具发展潜力的新能源之一。

地处山区或丘陵地带的风力发电场，其风机大多安装在岩石上，在岩石上安装风机时，首先要在岩石上做好风机基础，然后将安装风机的塔杆固定在基础上。对于修建在岩石场地的风电机组，常常采用岩石锚杆基础形式。

岩石锚杆基础是通过锚杆将风机基础与岩石岩基连接成整体，传统基础存在需要对岩石进行爆破或者采用专业大型设备进行开挖、承台施工工序多、以及成本高的问题，并且还存在安全隐患。此外，受环保等因素影响，基础施工时限制或者禁止采用爆破的方式，导致基础开挖时间增长，同时，还浪费了岩石的功能，导致基础承台钢筋混凝土方量增大，造成成本浪费。

常规锚栓基础的基础承台内锚栓和基础锚栓需单独设置，需要采购不同长度的锚栓材料，导致加工、采购周期加大。现有锚栓基础的基础承台内锚栓的仅起到与塔筒连接的作用，并且基础承台的尺寸大，导致岩石开挖工程量大、承台钢筋混凝土工程量大，造成工期增长、成本加大。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种新型岩石锚杆风机基础。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种新型岩石锚杆风机基础，包括基岩，还包括基础垫层，所述基础垫层浇筑在基岩顶端的凹槽中，基础垫层的上表面平整，在基础垫层的上部绑扎有基础承台，所述基础承台与基岩的缝隙处填有回填土；

基础承台中安装有预埋定位钢管，预埋定位钢管为多个，多个预埋定位钢管呈圆形排列形成同圆心的大环和小环，并且大环套在小环的外侧；预埋定位钢管竖向插在基础承台中，预埋定位钢管的上表面与基础承台的上表面齐平，预埋定位钢管的下表面与基础垫层的下表面齐平；

预埋定位钢管的下端设置有钻孔，钻孔竖向位于基岩中，钻孔的数目与预埋定位钢管的数目相同；钻孔中竖向安放有锚栓，锚栓通过灌浆料与基岩连成整体，锚栓的上部竖向插在锚板中；

锚板的上部连接有风机底段塔筒，锚板的下部设置应力传递层，应力传递层填充在锚板下表面与基础承台上表面的缝隙处。

进一步地，基础承台通过钢筋捆绑在基础垫层的上部。

进一步地，基础承台的直径小于基础垫层的直径。

进一步地，预埋定位钢管通过钢筋绑扎在基础承台中。

进一步地，锚板和应力传递层为宽圆环状，并且锚板的宽度小于应力传递层的宽度，锚板的宽度大于风机底段塔筒的宽度。

进一步地，应力传递层由高强无收缩灌浆料浇筑而成。