[实用新型]包装用热熔胶成型模头

说明书

本实用新型公开了包装用热熔胶成型模头，至少包括导流筒，所述导流筒上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有直角状的卡槽，所述固定槽的内部卡接有模头本体，所述模头本体的外侧固定有与卡槽为配合结构的卡块，所述固定槽的底部开设有导流通道，所述模头本体的内部开设有与导流通道连通的成型腔，所述成型腔的底部设置有成型板，所述成型板等分为三个扇形的成型区域，三个成型区域上分别开设有圆形的第一成型孔、长方形的第二成型孔以及三角形的第三成型孔。本实用新型将模头本体与导流筒设计成分体式结构，从而可以简单的完成模头本体的拆装工作，并且本实用新型可以通过本实用新型生产出不同形状的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

技术领域

本实用新型涉及的技术领域，具体是包装用热熔胶成型模头。

背景技术

热熔胶生产过程中，反应釜中熔融状态下的热熔胶需要冷却加工成型为固态热熔胶棒或热熔胶片，热熔胶的冷却固化定型是在冷水槽中进行的，而在冷却固化定型前需要将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片，具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片经由冷水槽冷却固化定型后加工成连续长条状的固态热熔胶棒或热熔胶片，最后通过包装用热熔胶成型模头将熔融状态下的热熔胶加工成型为具有一定形状截面的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

然而现有的包装用热熔胶成型模头往往与导流筒设计成一体式结构，一方面，不方便对包装用热熔胶成型模头的内部进行清洗；另一方面，在包装用热熔胶成型模头发生损坏后，不方便对包装用热熔胶成型模头进行更换。继而降低了包装用热熔胶成型模头的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供包装用热熔胶成型模头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

包装用热熔胶成型模头，至少包括导流筒以及模头本体，所述导流筒上开设有固定槽，所述固定槽的侧壁上开设有直角状的卡槽，所述固定槽的内部卡接有模头本体，所述模头本体的外侧固定有与卡槽为配合结构的卡块，所述固定槽的顶部开设有导流通道，所述模头本体的内部开设有与导流通道连通的成型腔，所述成型腔的底部设置有成型板，所述成型板等分为三个扇形的成型区域，三个成型区域上分别开设有圆形的第一成型孔、长方形的第二成型孔以及三角形的第三成型孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述导流通道的外侧开设有环形槽，所述环形槽的内部设置有压块，所述压块上开设有与模头本体为配合结构的凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述压块与环形槽间固定有弹簧柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述成型板的内侧穿设有转轴，所述转轴朝向内侧的一端固定有可遮挡两个成型区域的挡板且挡板与成型板接触，所述转轴的另一端穿过成型板并固定有转盘。

作为本实用新型进一步的方案：所述模头本体上还固定有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过上述方案，本实用新型另辟蹊径的将模头本体与导流筒设计成分体式结构，从而可以简单的完成模头本体的拆装工作，继而方便对模头本体的内部进行清洗，并且可以在模头本体损坏后，快速完成模头本体的更换工作。当需要拆卸模头本体时，只需转动模头本体，使卡块到达卡槽的直角处，接着将模头本体拔出即可，当需要固定模头本体时，将卡块对准卡槽，之后，将模头本体插入固定槽，当卡块到达卡槽的直角处时，转动模头本体，即可高效的完成模头本体的固定工作。

在上述结构的基础上，本实用新型巧妙的在成型板上设置了三个成型区域，从而可以通过本实用新型生产出不同形状的熔融热熔胶棒或热熔胶片。

附图说明

图1为包装用热熔胶成型模头的主视结构示意图。

图2为本实用新型中模头本体的主视结构示意图。