[实用新型]万向联轴器与减振器一体化安装结构

说明书

本申请公开了万向联轴器与减振器一体化安装结构，包括万向联轴器，所述万向联轴器包括防护壳，还包括减振套管、若干弹簧及若干支撑块，所述减振套管一端通过螺纹连接跟防护壳相接，减振套管另一端用于跟螺杆泵螺纹连接配合，所述支撑块活动固定设置在减振套管的外壁上，所述弹簧设置在减振套管与所述支撑块之间。本实用新型具有如下有益效果：减振套管成为万向联轴器的一部分，且减振套管的两端分别用来连接防护壳及螺杆泵，实现了万向联轴器与减振器一体化，结构简单，使用方便，可靠性强，具有良好的通用性与可更换性，且减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。

技术领域

本实用新型涉及采油设备领域，尤其涉及一种万向联轴器与减振器一体化安装结构。

背景技术

现在的采油设备需要用到万向联轴器与螺杆泵，使用时万向联轴器与螺杆泵连接固定在一起，同时因为采油设备在工作中震动较大，所以会在螺杆泵上安装减振器以达到减振效果，目前将减振器安装到螺杆泵上采用的是焊接安装的方式，将减振器安装到螺杆泵上存在如下技术问题，即因为采油设备中螺杆泵选型不同则其外径不同，使得减振器内径不同，所以将减振器安装在螺杆泵上十分不便，且安装结构复杂，通用性差。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种万向联轴器与减振器一体化安装结构。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种万向联轴器与减振器一体化安装结构，包括万向联轴器，所述万向联轴器包括防护壳，还包括减振套管、若干弹簧及若干支撑块，所述减振套管一端通过螺纹连接跟防护壳相接，减振套管另一端用于跟螺杆泵螺纹连接配合，所述支撑块活动固定设置在减振套管的外壁上，所述弹簧设置在减振套管与所述支撑块之间。

因为现在的采油设备中万向联轴器的防护壳的直径是不变的，所以基于上述特征考量将减振器安装在防护壳上，具体防护壳与螺杆泵都是通过螺纹连接的方式与减振套管相接的。同时传统的连接方式是螺杆泵与万向联轴器的进水节相连接，进水节再与防护壳相接，本方案中采用螺杆泵直接与减振套管相接，减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。传统的安装方式是减振套管焊接固定在螺杆泵上，且通常在出厂前就已做好焊接，所以现场不方便替换，本方案采用螺纹安装方便现场替换。

综上所述，本方案中减振套管成为万向联轴器的一部分，且减振套管的两端分别用来连接防护壳及螺杆泵，实现了万向联轴器与减振器一体化，结构简单，使用方便，可靠性强，具有良好的通用性与可更换性，且减振套管同时兼备了进水节的功能，节省了材料及费用。

在正常工作时，螺杆泵运行时传递出的振动会传递到减振器上，通过弹簧的作用达到减振效果。

可选的，还包括压板，所述压板固定设置在减振套管的外壁上，所述支撑块通过所述压板活动固定设置在减振套管的外壁上。

设置压板的作用是为了将支撑块活动固定安装在减振套管的外壁上，且使得支撑块不会被弹簧弹出。

可选的，所述减振套管的外壁上设置有环形内凹，所述压板固定在环形内凹处。

在减振套管的外壁上设置环形内凹，将压板设置在环形内凹内，这是为了增强支撑块在减振套管上的稳定性，且减小了外径，可适用于小内径的油井。

可选的，所述压板有多块，且相邻两块压板之间不接触。

因为传统方案中压板是圆环形状的结构，这样结构的压板存在的问题如下：减振器与套管间隙小，导致过流面积小，不利于洗井及稠油通过；同时下井过程易发生卡滞现象；由于间隙小电缆外侧存在摩擦风险；本方案中采用多块压板，且压板之间不接触，这样增大过流面积，方便洗井及稠油通过；减少卡滞问题的发生；保护电缆可靠性。

可选的，所述减振套管和支撑块上均设置有弹簧槽，所述弹簧的两端分别位于所述弹簧槽内。