[实用新型]一种复合管内衬挤出成型机

说明书

本实用新型涉及成型机技术领域，公开了一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体和位于成型机体一侧的牵引机架，成型机体的下端固定连接有支撑架，支撑架的下方设有底座，底座的上端通过高度位移机构连接在支撑架的下端中心处；高度位移机构包括双向螺纹杆、两个轴承座、两个螺母、两根传动杆和两个限位件，两个轴承座对称固定连接在底座的上端，双向螺纹杆两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座的内圈壁上。本实用新型根据成型机体要挤出管道的尺寸调整成型机体的高度位置，使得成型机体挤出的管材与牵引机架的高度差为0，使得刚挤出未彻底硬化的管材直接落在牵引机架上，不会发生弯曲，提高了管材成型后的质量。

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，尤其涉及一种复合管内衬挤出成型机。

背景技术

复合管内衬是指钢塑复合管中的内部塑胶管，塑胶管通过管道挤出成型机挤出成型，挤出成型机将管材挤出时，需要一个牵引出料机架对刚挤出成型的管材进行支撑牵引，待管材彻底冷却成型后再将管材取下。

但是由于单个管材成型机可以挤出范围内不同规格尺寸的管材，而刚挤出的管材由于刚刚成型，还未硬化，在落在牵引出料机上这一过程中，管道与牵引出料机会存在较大的高度差，未硬化的管道在这一过程中缺乏支撑会发生弯曲，影响管道成型后的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中，在落在牵引出料机上这一过程中，管道与牵引出料机会存在较大的高度差，未硬化的管道在这一过程中缺乏支撑会发生弯曲，影响管道成型后质量的问题，而提出的一种复合管内衬挤出成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合管内衬挤出成型机，包括成型机体和位于成型机体一侧的牵引机架，所述成型机体的下端固定连接有支撑架，所述支撑架的下方设有底座，所述底座的上端通过高度位移机构连接在支撑架的下端中心处；

所述高度位移机构包括双向螺纹杆、两个轴承座、两个螺母、两根传动杆和两个限位件，两个所述轴承座对称固定连接在底座的上端，所述双向螺纹杆两端位置的杆壁固定连接在两个轴承座的内圈壁上，两个所述螺母对称螺纹连接在双向螺纹杆的杆壁上，两根所述传动杆分别与两个螺母的顶部环形侧壁相连接，两根所述传动杆的另一端共同铰接在支撑架的下端中心处，所述螺母的底部环形侧壁通过限位件连接在底座的上端。

优选的，所述限位件包括限位块和限位槽，所述限位槽沿水平直线方向开设在底座的上端，所述限位块滑动连接在限位槽中，且限位块与限位槽相匹配，所述限位块远离限位槽槽底的一端穿过限位槽的槽口并固定连接在螺母的底部槽壁上。

优选的，所述双向螺纹杆的一端固定连接有剖面为T型的转动柄，且转动柄设置在两个轴承座外。

优选的，所述底座的上端关于高度位移机构对称固定连接有滑杆，所述支撑架上对应滑杆的位置开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆远离底座的一端穿过滑孔并向支撑架的上方延伸，且滑杆滑动连接在滑孔中。

优选的，所述限位槽内沿水平直线方向固定连接有限位杆，且限位杆贯穿限位块设置，所述限位块滑动连接在限位杆的杆壁上。

优选的，所述牵引机架与底座的下端位于同一水平面。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合管内衬挤出成型机，具备以下有益效果：