[实用新型]一种复合管内衬导入装置

说明书

本实用新型涉及管材生产技术领域，且公开了一种复合管内衬导入装置，包括工作台、多个金属外管及多个内衬管，工作台的上端右侧固定连接有两个挡板，两个挡板之间设有多组均匀分布的第一U形支撑板，且多个金属外管的外侧壁与多组第一U形支撑板的下内侧壁活动连接，工作台的上端左侧固定连接有多组均匀分布的第二U形支撑板，且多个内衬管的外管壁与多组第二U形支撑板的下内侧壁活动连接，其中一个挡板的侧壁开设有第一通孔。本实用新型有效减少了工人的劳动量，并提高了导入效率，同时可以适用于不同直径的复合管生产，使用范围大，且调节方便。

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种复合管内衬导入装置。

背景技术

复合管材是以金属与热塑性塑料复合结构为基础的管材,内衬塑聚丙烯、聚乙烯或外焊接交联聚乙烯等非金属材料成型，具有金属管材和非金属管材的优点。

目前，在复合管材的生产过程中，一般是由挤出机将内衬管挤出成型后，在将内衬管导入到金属外管内部，由于内衬管与外管紧密贴合，所以在导入时内衬管会与外管产生较大摩擦，通过人工将内衬管导入的方式劳动量较大，且工作效率较低，不利于复合管材生产使用，因此，提出一种复合管内衬导入装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于内衬管与外管紧密贴合，所以在导入时内衬管会与外管产生较大摩擦，通过人工将内衬管导入的方式劳动量较大，且工作效率较低，不利于复合管材生产使用的问题，而提出的一种复合管内衬导入装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种复合管内衬导入装置，包括工作台、多个金属外管及多个内衬管，所述工作台的上端右侧固定连接有两个挡板，两个挡板之间设有多组均匀分布的第一U形支撑板，且多个金属外管的外侧壁与多组第一U形支撑板的下内侧壁活动连接，所述工作台的上端左侧固定连接有多组均匀分布的第二U形支撑板，且多个内衬管的外管壁与多组第二U形支撑板的下内侧壁活动连接，其中一个所述挡板的侧壁开设有第一通孔，且另一个挡板的侧壁通过多个条形通孔滑动连接有多个均匀分布的导向杆，且导向杆依次穿过对应位置的金属外管及内衬管设置，所述导向杆的杆壁左端螺纹连接有T形套，所述工作台的上方右侧设有U形架，且U形架的前后内侧壁的上下两端均通过第一滚动轴承转动连接有转轴，两个所述转轴的轴壁均固定套接有导向辊，两个所述转轴的轴壁前后均固定套接有齿轮，且两个齿轮相啮合连接，所述U形架的前侧壁上端固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的轴壁转动连接，两个所述导向辊相向一侧的辊壁共同与多个导向杆的杆壁右端相抵设置，所述工作台连接有调节机构并通过调节机构与U形架连接。

优选的，所述调节机构包括第二电机、内螺纹筒及螺纹杆，所述内螺纹筒的上端与U形架的下端固定连接，且工作台的上端右侧开设有与内螺纹筒相匹配的凹槽，所述内螺纹筒的左右外侧壁下端均固定连接有滑块，且凹槽的左右侧壁均开设有与滑块相匹配的滑槽，所述凹槽的槽底通过第二滚动轴承与螺纹杆的杆壁下端转动连接，且螺纹杆的杆壁与内螺纹筒的内侧壁螺纹连接，所述第二电机的上端与工作台的下端固定连接，且第二电机的输出端通过第二联轴器与螺纹杆的杆壁转动连接。

优选的，多个所述第二U形支撑板的下内侧壁为弧形设置。

优选的，多个所述T形套的竖直部直径大于对应位置的内衬管的外径。

优选的，所述第一通孔的直径大于T形套的竖直部直径。

优选的，两个所述导向辊的棍壁均开设有多个均匀分布的限位槽。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种复合管内衬导入装置，具备以下有益效果：