[实用新型]注塑模具套啤上下料机

说明书

本实用新型涉及注塑模具套啤上下料机，包括机台，机台上设置上料输送台、升降机构和下料滑道，下料滑道倾斜设置在上料输送台一侧，上料输送台的上料侧与下料滑道的下料侧均位于机台的同一侧，上料输送台设置由电机驱动的输送带，升降机构设置在上料输送台末端，升降机构包括设置升降台，升降台设置将升降台上的物料倾斜定位的定位装置。本实用新型通过推动组件和顶升组件完成物料在升降台上的定位，保证物料摆放在二次注塑模具的精度，提高注塑质量，通过升降块上的台阶面，使得物料在推动组件推动过程中沿台阶面滑动，同时对物料起到承托的作用；通过升降台将物料从上料输送台的高度提升到便于取料机械手抓取的高度，提高生产效率和企业效益。

技术领域

本实用新型涉及注塑生产技术领域，特别涉及注塑模具套啤上下料机。

背景技术

二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，也称套啤或者包胶，需要将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺，使塑胶产品的外型和工艺达到想要的要求。在生产过程中，因一次成型的塑胶产品需要以一定的倾斜角度放入到二次成型的模具内，该工序多是通过工人手动完成，使得生产效率较低，同时高温的注塑模具比较危险，不利于工人操作的安全。

实用新型内容

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供注塑模具套啤上下料机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术方案为：注塑模具套啤上下料机，包括机台，所述机台上设置有上料输送台、升降机构和下料滑道，所述下料滑道倾斜设置在上料输送台一侧，所述上料输送台的上料侧与下料滑道的下料侧均位于机台的同一侧，所述上料输送台设置有由电机驱动的输送带，所述升降机构设置在上料输送台末端，所述升降机构包括设置有升降台，所述升降台设置有将升降台上的物料倾斜定位的定位装置。

在上述技术方案中，所述下料滑道并排设置在上料输送台的一侧，所述下料滑道的接料侧与升降机构均位于机台的同一侧。

在上述技术方案中，所述上料输送台两侧设置有与机台固定的第一支撑架，所述第一支撑架设置有第一固定板和第二固定板，所述电机安装在第一固定板上，所述下料滑道固定在第二固定板上。

在上述技术方案中，所述第一固定板与第一支撑架相互平行，所述第二固定板与第一支撑架相互垂直。

在上述技术方案中，所述定位装置包括顶升组件、推动组件，所述升降台上的物料两侧分别与顶升组件、推动组件连接，并通过顶升组件、推动组件的共同作用使物料靠近顶升组件的一侧相对靠近推动组件的一侧抬升以形成物料的倾斜定位。

在上述技术方案中，所述顶升组件和推动组件分别设置在升降台宽度方向的两侧，所述升降台长度方向的两侧分别设置为外接上料输送台的开口和阻挡物料的挡板。

在上述技术方案中，所述顶升组件包括升降块和升降气缸，所述升降气缸驱动升降块沿着升降台的法线方向移动，所述升降块上设置有往推动组件方向倾斜的台阶面；所述升降台开设有供升降块移动的通孔。

在上述技术方案中，所述推动组件包括推杆和推动气缸，所述推杆在推动气缸的驱动下沿着升降台的台面移动，并将升降台上的物料往顶升组件方向推动。

在上述技术方案中，所述升降台下方设置有驱动气缸，所述升降台宽度方向的两侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上设置有导轨，所述驱动气缸驱动升级台沿着导轨移动。

在上述技术方案中，所述升降台宽度方向的两侧边缘设置有引导块，所述引导块在升降台的开口侧伸出并可抵靠在上料输送台。