[实用新型]一种脱色剂定量添加装置

说明书

本实用新型公开了一种脱色剂定量添加装置，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，所述添加箱连接于两组所述侧板之间，所述侧板的顶部设有顶板，所述顶板的中部连接有端盖，所述添加箱的上端呈开口状设置，且端盖的下端位于添加箱的上端，所述添加箱的内部上下端依次设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔的右侧位于添加箱中连接有导向柱，所述导向柱的中部外端设有切槽；本实用新型第一空腔中的脱色剂从大出液管出液，随着第一推板上移使得第二空腔中的脱色剂被推至小出液管中，完成出液添加，一次操作可完成两种不同剂量的脱色剂添加需求，分别为设定好的大剂量和小剂量，添加效工作率高。

技术领域

本实用新型涉及脱色剂添加装置技术领域，具体为一种脱色剂定量添加装置。

背景技术

脱色剂根据脱色原理大概可以分为三类，絮凝脱色剂、氧化脱色剂和吸附脱色剂。吸附脱色剂一般为活性炭、白土或吸附树脂可直接用过滤的方式滤除油品中的杂质和氧化物，集除杂、去味、脱色、分离于一体，使变黑的油品变成浅色透明的液体，加工后柴油的酸值、色度符合国家燃料标准。氧化脱色剂是采用氧化性物质，如次氯酸钠、高锰酸钾、臭氧等，将有色基团破坏达到去除色度的目的。对于液体脱色剂的添加，现有的添加装置不能一次完成两中添加剂量的需求。为此，我们推出一种脱色剂定量添加装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种脱色剂定量添加装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱色剂定量添加装置，包括底座、添加箱，所述底座的上端两侧分别连接有侧板，所述添加箱连接于两组所述侧板之间，所述侧板的顶部设有顶板，所述顶板的中部连接有端盖，所述添加箱的上端呈开口状设置，且端盖的下端位于添加箱的上端，所述添加箱的内部上下端依次设有第一空腔、第二空腔，所述第一空腔的右侧位于添加箱中连接有导向柱，所述导向柱的中部外端设有切槽，所述第一空腔的左端上方位于添加箱的左侧连接有大出液管，所述大出液管的一端延伸至添加箱、侧板的外侧，所述第二空腔的上端一侧位于添加箱的左侧连接有小出液管，所述小出液管的一端贯穿至添加箱、侧板的外侧，所述底座的上端中部连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿至添加箱内连接有第一推板，所述第一推板位于第二空腔中，所述第一推板的上端通过支柱连接有第二推板，所述第二推板位于第一空腔中，所述导向柱的下端贯穿于第二推板中。

作为本技术方案的进一步优化，所述第二推板上端右侧设有用于贯穿导向柱的圆孔，且第二推板的外部边缘设有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一推板的外部一圈也设有密封圈。

作为本技术方案的进一步优化，所述端盖螺接在顶板上端中部。

作为本技术方案的进一步优化，所述大出液管的直径大于小出液管的直径。

作为本技术方案的进一步优化，所述第一空腔的直径大于第二空腔的直径，所述第一推板的直径小于第二推板的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型气缸输出使得第一推板、第二推板分别在第二空腔、第一空腔中上移，进而推动第一空腔中的脱色剂从大出液管出液，大出液管、小出液管上分别设有流量传感器，可统计脱色剂添加量，当第二推板移动至切槽侧面时，第一空腔中的脱色剂从切槽中下流至第二空腔中，随着第一推板上移使得第二空腔中的脱色剂被推至小出液管中，完成出液添加，第一推板的最高限位在小出液管的一侧，第二空腔的顶端，第二推板的最高位在大出液管的一侧，一次操作可完成两种不同剂量的脱色剂添加需求，分别为设定好的大剂量和小剂量，添加效工作率高，降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型气缸输出状态结构示意图；

图3为本实用新型第二推板结构示意图；

图4为本实用新型导向柱结构示意图。