[实用新型]一种凸耳形法兰的自冷却钻削系统

说明书

本实用新型涉公开了一种凸耳形法兰的自冷却钻削系统，包括钻模座、钻模板和连接在钻模座与钻模板之间的冷却循环系统，所述钻模座的内部设置有冷却液储存室，钻模座的上端面设置有用于定位凸耳形法兰底面及外形的钻模座止口，所述凸耳形法兰定位于钻模座止口上，钻模板与凸耳形法兰通过止口配合相连接，所述钻模板和凸耳形法兰通过压板、螺杆和螺母压紧在所述钻模座上；所述钻模板的外周竖立连接有一圈围板，所述冷却循环系统包括连接在钻模板上方与所述冷却液储存室之间的冷却管路、设置在所述冷却管路上的冷却循环泵。本实用新型实现了常规钻孔设备钻法兰孔时冷却液或润滑液的自动加注，减少了钻头的发热磨损，并提高了钻孔加工的效率。

技术领域

本实用新型涉及机械加工工艺装备技术领域，具体涉及一种凸耳形法兰的自冷却钻削系统。

背景技术

法兰是机械领域中应用十分广泛的零件，常用于管道的连接。如图2所示的法兰为一种凸耳形法兰，其上面有多组孔。法兰上孔的常用加工方法为采用钻削加工。为了保证法兰上孔的位置精度，通常可以采用钻模配合普通的钻孔设备(如摇臂钻床、台式钻床等)来完成孔的加工。

然而，现有技术中采用普通钻孔设备加工法兰孔时还存在以下问题：由于普通钻孔设备上没有专门的冷却系统，因此遇到难加工材料的法兰钻孔时，刀具非常容易发热磨损，且会导致钻孔加工的效率严重下降。为了降低钻套的磨损、钻头的发热问题，现有技术中在钻床上钻孔时通常需要边钻孔边手工加注冷却液或润滑液，但手工加注会影响到钻孔操作而降低操作效率，且操作人员手工加注由于需接近钻孔部位处而易引起安全问题，同时手工加冷却液或润滑液的量不易控制，加少了不起作用，加多了会造成场地污染。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出一种凸耳形法兰的自冷却钻削系统，旨在实现常规钻孔设备钻法兰孔时冷却液或润滑液的自动加注，减少钻头的发热磨损，并提高钻孔加工的效率。具体的技术方案如下：

一种凸耳形法兰的自冷却钻削系统，包括钻模座、钻模板和连接在所述钻模座与钻模板之间的冷却循环系统，所述钻模座的内部设置有冷却液储存室，所述钻模座的上端面设置有用于定位凸耳形法兰底面及外形的钻模座止口，所述凸耳形法兰定位于所述钻模座止口上，所述钻模板与所述凸耳形法兰通过止口配合相连接，所述钻模板和所述凸耳形法兰通过压板、螺杆和螺母压紧在所述钻模座上；所述钻模板的外周竖立连接有一圈围板，所述冷却循环系统包括连接在钻模板上方与所述冷却液储存室之间的冷却管路、设置在所述冷却管路上的冷却循环泵。

优选的，所述钻模座包括一底板和设置在所述底板上的内筒体、设置在所述底板上且位于所述内筒体外围的外筒体，所述内筒体与所述底板之间围成所述的冷却液储存室，所述外筒体、内筒体与所述底板之间围成一废屑废液收集槽，所述内筒体的筒壁上设置有若干窗口，所述窗口上设置有冷却液过滤网以用于将废屑废液收集槽内的冷却液过滤后再进入到所述冷却液储存室。

优选的，所述外筒体的高度低于所述内筒体的高度以形成废屑清理的操作空间；所述钻模座止口设置在所述内筒体上。

本实用新型中，所述废屑废液收集槽位于所述凸耳形法兰钻孔位置的下方。

优选的，所述废屑废液收集槽的中部位置设置有一圈粗过滤网，所述窗口设置在位于所述粗过滤网下方的所述内筒体筒壁上。

其中，所述粗过滤网从所述内筒体至所述外筒体的方向倾斜设置以方便废屑的清理。

优选的，所述外筒体的内壁上、所述内筒体的外壁上分别设置有支承块，所述粗过滤网整体成锥喇叭筒体形状并可分离地支承在所述支承块上。

本实用新型中，在所述冷却液储存室的内部且位于所述底板的中心部位设置有一连接座，所述螺杆通过螺纹连接安装在所述连接座上。

作为本实用新型的进一步改进，所述围板上设置有环形管，所述环形管上沿周向布置有若干数量朝向所述围板内部空间的冷却液喷嘴。