[实用新型]一种用于DMI系列电感的剪剥焊一体加工设备

说明书

本发明公布了一种用于DMI系列电感的剪剥焊一体加工设备，它包括整列送料机构，整列送料机构通过送料口连接有整剪剥一体加工机构；整剪剥一体加工机构通过分排连续送料机构连接有浸焊加工机构；工作台前端在往复运料装置一侧设置有分料装置，且另一侧设置有夹料装置；工作台在夹料装置后方沿加工方向依次设置有整脚装置、剪脚装置和剥漆装置；本发明为针对DMI系列的车载电感元件进行剪剥焊一体加工设备，能够实现全程自动化送料并对工件引脚进行整脚、剪脚、剥漆和浸焊连续一体式加工，中间无需任何人工操作，并有机结合多道工序实现同步有序加工，可以极大提高加工效率，降低加工成本。

技术领域

本实用新型属于电感元器件技术领域，具体为一种用于DMI系列电感的剪剥焊一体加工设备。

背景技术

DMI系列电感又称作差模电感，差模电感是一种对差模高频干扰的感抗大的电感，也称差模扼制线圈。差模电感器磁芯材料有3种。铁硅铝磁粉芯的单位体积成本最低，因此最适合制作民用差模电感器。铁镍50和铁镍钼磁粉芯的价格远远高于铁硅铝磁粉芯，更适合军用和一些对体积和性能要求高的场合。

在差模电感元器件需求量日益增加的当今市场，对于差模电感元器件的加工过程中，其中非常关键的一个环节就是针对已经进行喷漆操作完成的电感元件进行剪剥焊后续加工，剪剥焊加工是因为工件引脚在喷漆是沾染多余漆料，同时引脚位置发生移动错位，同时还需要对引脚的多余部分进行剪除，最后将引脚外部焊上锡液，完成电感元器件引脚部分的加工。

但在目前技术领域的加工环节中，剪剥焊加工都是分步骤由机器半自动配合人工完成，整个环节衔接不够紧密，流程慢加工效率低，成品率也会随着非全自动化加工而有所影响；更不用说结合本环节内多个具有相似加工运动过程的步骤，进行统一同步加工，成倍或成多倍缩短加工时间，提高加工精度；而本设备就是针对大幅提高加工效率和加工质量的电感剪剥焊一体加工来设计。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于DMI系列电感的剪剥焊一体加工设备，它为针对DMI系列的车载电感元件进行剪剥焊一体加工设备，能够实现全程自动化送料并对工件引脚进行整脚、剪脚、剥漆和浸焊连续一体式加工，中间无需任何人工操作，并有机结合多道工序实现同步有序加工，可以极大提高加工效率，降低加工成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于DMI系列电感的剪剥焊一体加工设备，它包括用于自动整列并有序运送工件的整列送料机构，所述工件由座体和引脚组成，所述整列送料机构通过送料口连接有整剪剥一体加工机构；所述整剪剥一体加工机构通过分排连续送料机构连接有浸焊加工机构；所述整剪剥一体加工机构包括工作台和设置在工作台上方一侧的固定加工座；所述工作台中心纵向开设有加工槽，所述加工槽内设置有往复运料装置；所述往复运料装置包括均匀间隔排列设置在运料基座上用于运送工件的运料夹块；所述工作台前端在往复运料装置一侧设置有分料装置，且另一侧设置有夹料装置；所述工作台在夹料装置后方沿加工方向依次设置有整脚装置、剪脚装置和剥漆装置，所述工作台在整脚装置、剪脚装置和剥漆装置另一侧相对设置有推料基座；所述推料基座一侧设置有用于配合整脚装置、剪脚装置和剥漆装置顶住工件的推料顶块，所述推料顶块设置在推料直线气缸上；所述推料基座底部设置有滑块，所述工作台上设置有用于配合滑块的滑轨。

进一步的，所述分料装置包括连接有送料口的排料滑槽；所述排料滑槽倾斜向下且出口设置在分料滑块上方，所述分料滑块上设置有用于放置工件的落料槽；所述分料滑块设置在分料滑槽内，所述分料滑块一端连接有分料直线气缸；所述工作台前端在分料装置相对于往复运料装置另一侧设置有上料直线气缸，所述上料直线气缸前端设置有上料顶块，所述上料顶块与落料槽相配合。

进一步的，所述运料夹块上端开设有用于放置工件的运料夹槽；所述运料基座设置在运料升降气缸上，所述运料升降气缸设置在气缸基座上，所述气缸基座一端连接有运料直线气缸；所述运料基座与运料升降气缸和运料直线气缸配合可实现回字形升降往复运动。