[实用新型]一种细粉试样自动制备系统

说明书

一种细粉试样自动制备系统，包括振动研磨驱动装置，在所述的振动研磨驱动装置上安装有安装板，在安装板上固定连接有中间设有中孔的出料槽，研磨腔固定连接在出料槽上部，研磨腔为不带底的筒形，在研磨腔下设置有阀块底机构，阀块底机构包括阀板，阀板为上小下大的锥形，研磨腔的下口也是与阀板相适应的上小下大的锥形，阀板下边缘位于出料槽上部，在阀块上连接有上下直线驱动装置，上下直线驱动装置的驱动件通过出料槽的中孔连接驱动阀板，在出料槽上连接有出料管，研磨腔上部连接有进料管，进料管上连接有气管。本系统可完成自动研磨、出料，避免了人工作业产生的诸多问题。

技术领域

本实用新型涉及制样设备，特别涉及一种采用振动磨制备细粉试样的系统设备，属于设备技术领域。

背景技术

在物料检验检测中，很多物料需要制备到要求的较细的粒度，例如铁精份原料检测中，需要将物料研磨到200目以下，目前在这类样品制备中采用的是振动研磨机，振动研磨机的振动驱动装置采用电机和偏心重锤，在弹簧的作用下产生振动，然后利用研磨锤与物料之间的相互作用达到研磨的目的，目前的着了试样制备中采用的非自动系统，目前的设备结构是研磨腔（通常是带底的筒形研磨腔）安装在振动驱动装置的上部，研磨腔上具有腔盖，研磨甩锤自由置放在研磨腔底部，研磨时，需要首先人工打开腔盖放入物料，然后盖上箱盖。开启设备，研磨完成后再掀开腔盖，取出研磨好的粉料，这种系统在实际使用中有以下缺陷：一是研磨完成后需要人工出料，因为研磨后的物料很细，所以在出料的过程中很容易吸入呼吸系统，操作人员需要带口罩操作，很不方便，而且人工出料过程中部分物料还会逃逸到空气中，对环境造成污染；二是在更换不同批次的样品时，需要将研磨腔清理干净，这也需要人工清理，由于研磨腔较小，清理很不方便，清理的过程中也同样存在环境污染的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的振动研磨机在细粉试样制备中存在的上述问题，提供一种细粉试样自动制备系统。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种细粉试样自动制备系统，包括振动研磨驱动装置，在所述的振动研磨驱动装置上安装有安装板，在安装板上固定连接有中间设有中孔的出料槽，研磨腔固定连接在出料槽上部，所述的研磨腔为不带底的筒形，在研磨腔下设置有阀块底机构，所述的阀块底机构包括阀板，所述的阀板为上小下大的锥形，研磨腔的下口也是与阀板相适应的上小下大的锥形，阀板下边缘位于出料槽上部，在阀块上连接有上下直线驱动装置，上下直线驱动装置的驱动件通过出料槽的中孔连接驱动阀板，在出料槽上连接有出料管，研磨腔上部连接有进料管，进料管上连接有气管，气管连接高压气源，在研磨腔内自由置放有研磨甩锤。

进一步的；所述的直线驱动装置为气缸。

进一步的；所述的出料槽内腔底部为凹槽，出料管连接在凹槽底部。

进一步的；所述的进料管为柔性管，在进料管两侧设置有两个相对的夹紧气缸。

进一步的；所述的阀板下具有导向块，直线驱动装置的驱动件与导向块之间相连接。

本实用新型的积极有益技术效果在于：本系统在研磨使用时，气缸驱动阀板上升将研磨腔封闭，研磨甩锤支撑在阀板上对物料完成研磨，研磨完成后，气缸驱动阀板下降，阀板与研磨腔之间产生间隙，气管内通入高压空气，研磨好的物料在气体的作用下可通过间隙进入出料槽中，通过下料管收集，气管还可以对研磨腔进行进行吹扫，夹紧气缸可防止物料研磨过程中粉料从进料管泄漏。本系统可完成自动研磨、出料，避免了人工作业产生的诸多问题。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

图2是图1中的局部放大图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。