[实用新型]一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具

说明书

本实用新型属于内螺牙瓶盖加工模具技术领域，尤其为一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具，包括模体，模体的顶端和底端分别对称分布安装有顶盖和底座，顶盖与底座之间的四个拐角处分别卡合固定有导柱，顶盖与底座的顶端内侧由上至下依次叠放有上模座和下模座，上模座的内侧具有若干个型腔，型腔的内部底端设有呈网状结构分布的输料管，上模座与下模座上开设有与型腔相连通的输料口；将传动机构设为传动带和多级传动齿轮传动连接，通过多级传动齿轮可以带动四组作业齿轮传动，每组作业齿轮可以同时带动四个作业轴杆转动，能够实现一次生产16个内螺牙瓶盖，提高模体的加工效率和生产效率，节省生产时间。

技术领域

本实用新型属于内螺牙瓶盖加工模具技术领域，具体涉及一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具。

背景技术

在注塑模具产品成型过程中，对于所有在上侧面有螺牙的产品，在成型过程中都要放入螺牙芯子进行螺牙成型，现有技术都是通过人工将模具螺牙芯子放入动模型腔里面，待产品注塑完成后,人工再取出产品与螺牙芯子，再以手动绞牙方式将螺牙芯子从产品上旋出。采用这种方式存在着以下缺点：螺牙芯子放不到准确位置时易，导致模具损坏，作业安全性有隐患；需要两件以上螺牙芯子来替换进行交替使用成型，只能用人工半自动生产，具有成型周期长、生产成本高等缺点；以手动作业绞牙将螺牙芯子从产品上旋出，费时又费力，也容易损伤产品，造成品质不良率高。

中国专利网提出了一种高精度自动绞牙模具（公开号CN110962312A），该专利通过外部的驱动电机带动绞牙轴上的轴套以及绞牙轮转动，从而实现产品的自动绞牙，省去人工操作的同时绞牙精度更高，不易出现螺纹拉花情况，但是，在实际生茶过程中，采用该专利提出的绞牙模具加工内螺牙瓶盖时，单次仅能加工一个内螺牙瓶盖，生产效率低。

因此，本领域技术人员提供了一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具，具有结构简单合理，使用方便，操作简单，生产效率高，单次可以生产16个内螺牙瓶盖，节省生产时间和生产成本的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内螺牙瓶盖加工用绞牙模具，包括模体，模体的顶端和底端分别对称分布安装有顶盖和底座，顶盖与底座之间的四个拐角处分别卡合固定有导柱，顶盖与底座的顶端内侧由上至下依次叠放有上模座和下模座，上模座的内侧具有若干个型腔，型腔的内部底端设有呈网状结构分布的输料管，上模座与下模座上开设有与型腔相连通的输料口，模体的前侧底端螺接固定有电机安装座，电机安装座的内侧螺接固定有电机，电机的输出端贯穿电机安装座螺接固定有传动轴，传动轴的外侧传动连接有传动机构，电机与传动机构传动连接，电机与外部电源电性连接，传动机构包括传动带和传动齿轮，传动带套设在传动轴上，并与传动轴传动连接，传动齿轮包括传动轴承，传动带的另一端套设在传动轴承的外侧，并与传动轴承传动连接，传动轴承的顶端内侧传动连接有主动轴杆，并通过主动轴杆传动连接有主动齿轮，主动齿轮的外侧传动连接有两个对称分布的从动齿轮，从动齿轮的外侧两端传动连接有两个对称分布的侧齿轮，侧齿轮的上方通过主动轴杆传动连接有主作业齿轮，主作业齿轮的外侧呈轴对称分布传动连接有四个从作业齿轮，从作业齿轮的内侧螺接固定有作业轴杆，作业轴杆的顶端传动连接有型芯轴杆。

优选的，模体的外侧两端均螺接固定有安装滑轨，安装滑轨的内侧滑动连接有滑轴，上模座与下模座通过滑轴与安装滑轨相连接。

优选的，型腔的数量为若干个，若干个型腔呈矩阵分布在上模座上。

优选的，每个型腔的内侧均固设有型芯轴杆。

优选的，导柱的底端外侧套设有弹簧。

优选的，输料口的数量为若干，若干个输料口分别安装在上模座和下模座的一侧，并贯穿上模座和下模座与输料管相连通。