[实用新型]一种用于轧钢板的钻孔装置

说明书

本实用新型公开了一种用于轧钢板的钻孔装置，包括工作台、固定架、支撑板和气缸，所述支撑板焊接在工作台的一端，且支撑板上居中处固定安装有气缸，所述气缸的输出端与气缸杆的一端固定安装，且气缸杆的另一端与条形状的推板之间固定设置，所述推板的清洁面与橡胶条之间固定设置，且橡胶条的底端固定设置与之配套的清洁毛刷。本实用新型设置设置有气缸，气缸的输出端通过气缸杆与推板相连接，推板上设置有橡胶条，橡胶条的底端设置有清洁刷，推板可向一侧移动，可将工作台上的废屑进行清洁，可提高清洁的效率。

技术领域

本实用新型涉及轧钢板领域，特别涉及一种用于轧钢板的钻孔装置。

背景技术

我国大钢厂从70年代已用先进的连轧轧机，连轧机采用了一整套先进的自动化控制系统，全线生产过程和操作监控均由计算机控制实施，轧件在几架轧机上同时轧制，大大提高了生产效率和质量；从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机，然后形成轧钢板。

轧钢板在使用时，可根据需要对轧钢板进行钻孔工作，需要用到钻孔装置进行钻孔处理，而，现有的钻孔装置对轧钢板钻孔工作后，会有废屑存留在工作台上，每次清理时需要手动拿着清洁刷进行清洁工作，对废屑的清理效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于轧钢板的钻孔装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于轧钢板的钻孔装置，包括工作台、固定架、支撑板和气缸，所述支撑板焊接在工作台的一端，且支撑板上居中处固定安装有气缸，所述气缸的输出端与气缸杆的一端固定安装，且气缸杆的另一端与条形状的推板之间固定设置，所述推板的清洁面与橡胶条之间固定设置，且橡胶条的底端固定设置与之配套的清洁毛刷。

进一步地，所述固定架固定安装在工作台上，且固定架的顶板居中端固定设置有液压缸，所述液压缸的输出端通过液压杆与固定座之间固定安装。

进一步地，所述固定座的顶部固定设置有两根对称的定位杆，且定位杆的顶端穿过顶板的通孔。

进一步地，所述固定座的底部居中处固定安装有钻孔电机壳，且钻孔电机壳中设置的钻孔电机的输出轴与钻杆之间轴动安装。

进一步地，所述工作台的外壁上设置有操作面板，所述工作台的顶部位于钻杆的正下方设置有用于钻孔的钻孔槽。

进一步地，所述工作台的顶部设置有对称的两个固定块，且两个所述固定块上的螺孔中螺接有螺杆，所述螺杆的一端与压紧板之间螺纹而设，所述工作台的顶部固定设置有定位块，所述压紧板的一侧固定连接有导向杆，且导向杆的一端穿过定位块上的通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设置设置有气缸，气缸的输出端通过气缸杆与推板相连接，推板上设置有橡胶条，橡胶条的底端设置有清洁刷，推板可向一侧移动，可将工作台上的废屑进行清洁，可提高清洁的效率；

2、本实用新型设置有两个压紧板，均可对压紧板进行调节作用，这样可提高对轧钢板的压紧灵活性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型推板的位置结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定架；3、液压缸；4、固定座；5、定位杆；6、钻孔电机壳；7、钻杆；8、钻孔槽；9、操作面板；10、固定块；11、压紧板；12、定位块；13、导向杆；14、螺杆；15、支撑板；16、气缸；17、推板；18、橡胶条。

具体实施方式