[实用新型]一种高压成型机底型倾斜机构

说明书

本实用新型公开了一种高压成型机底型倾斜机构，包括铰链座、模型基板、翻转支撑体、连杆、连杆支座、右固定架、油缸、油缸支座、左固定架和机架；本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，当模型脱水和洗型结束后，油缸工作，油缸的活动端伸出，撑起翻转支撑体，然后翻转支撑体穿过凹槽，撑起模型基板，从而使得模型基板逆时针翻转一定的角度实现水排出机体，通过上述技术方案，解决了现有技术中的主机底型脱水和洗型时，因为底型水平放置，水不会排出去，会影响产品的质量。

技术领域

本实用新型涉及卫生陶瓷高压成型技术领域，特别涉及一种高压成型机底型倾斜机构。

背景技术

目前，卫生陶瓷厂广泛采用高压注浆工艺，高压注浆工艺中的高压成型机的产能24分钟/循环，24小时内注浆58次，其成型次数是普通石膏模型注浆成型机的50倍，极大的提高了工厂内的单位产出比，并且经高压成型机成型的坯体后续处理非常简单，但是，现有技术中的主机底型脱水和洗型时，因为底型水平放置，水不会排出去，会影响产品的质量，所以需要一种技术来弥补这一不足。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供一种高压成型机底型倾斜机构。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种高压成型机底型倾斜机构，包括铰链座、模型基板、翻转支撑体、连杆、连杆支座、右固定架、油缸、油缸支座、左固定架和机架；所述模型基板位于机架上方；所述模型基板与机架左端之间通过数个铰链座铰接在一起；所述机架内部左侧固定连接有左固定架，所述机架内部右侧固定连接有右固定架；所述左固定架下表面上固定连接有油缸支座；所述右固定架下表面上固定连接有连杆支座；所述翻转支撑体的左端铰接在机架上端中心位置上，所述翻转支撑体位于机架预设的凹槽下方；所述连杆的一端铰接在翻转支撑体的右端上，所述连杆的另一端铰接在连杆支座上；所述油缸的固定端铰接在油缸支座上，所述油缸的活动端铰接在翻转支撑体的中端位置上。

作为优选，所述机架为矩形腔体。

作为优选，所述翻转支撑体为燕尾形。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构合理简单、生产成本低、安装方便，功能齐全，当模型脱水和洗型结束后，油缸工作，油缸的活动端伸出，撑起翻转支撑体，然后翻转支撑体穿过凹槽，撑起模型基板，从而使得模型基板逆时针翻转一定的角度实现水排出机体，通过上述技术方案，解决了现有技术中的主机底型脱水和洗型时，因为底型水平放置，水不会排出去，会影响产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的仰视结构示意图。

1-铰链座；2-模型基板；3-翻转支撑体；4-连杆；5-连杆支座；6-右固定架；7-油缸；8-油缸支座；9-左固定架；10-机架。

具体实施方式

如图1和图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种高压成型机底型倾斜机构，包括铰链座1、模型基板2、翻转支撑体3、连杆4、连杆支座5、右固定架6、油缸7、油缸支座8、左固定架9和机架10；所述模型基板2位于机架10上方；所述模型基板2与机架10左端之间通过数个铰链座1铰接在一起；所述机架10内部左侧固定连接有左固定架9，所述机架10内部右侧固定连接有右固定架6；所述左固定架9下表面上固定连接有油缸支座8；所述右固定架6下表面上固定连接有连杆支座5；所述翻转支撑体3的左端铰接在机架10上端中心位置上，所述翻转支撑体3位于机架10预设的凹槽下方；所述连杆4的一端铰接在翻转支撑体3的右端上，所述连杆4的另一端铰接在连杆支座5上；所述油缸7的固定端铰接在油缸支座8上，所述油缸7的活动端铰接在翻转支撑体3的中端位置上。

其中，所述机架10为矩形腔体；所述翻转支撑体3为燕尾形。