[实用新型]利用脱硫塔烟道气废热蒸发结晶脱硫液废水的设备

说明书

本实用新型公开了利用脱硫塔烟道气废热蒸发结晶脱硫液废水的设备，具体涉及脱硫塔领域，包括连接型烟道管，连接型烟道管的一端连接设有引导型折角烟道管，连接型烟道管的一端通过引导型折角烟道管连通设有板式换热器，引导型折角烟道管的一端通过板式换热器连通设有热风输送管，板式换热器的顶部通过螺栓固定安装有外围支撑座，板式换热器的顶部通过外围支撑座固定安装有筒状支撑台。本实用新型通过设置了板式换热器，脱硫塔在工作过程中会向连接型烟道管内腔输送含有一定热值的烟道气，所产生的高温烟道气作为脱硫液废水蒸发器的加热加源，达到循环加热的作用，相对提升了能源的利用率。

技术领域

本实用新型涉及脱硫塔技术领域，更具体地说，本实用新型涉及利用脱硫塔烟道气废热蒸发结晶脱硫液废水的设备。

背景技术

脱硫塔是对工业废气进行脱硫处理的塔式设备，脱硫塔最初以花岗岩砌筑的应用的最为广泛，其利用水膜脱硫除尘原理，又名花岗岩水膜脱硫除尘器，或名麻石水膜脱硫除尘器，优点是易维护，且可通过配制不同的除尘剂，同时达到除尘和脱硫的效果，随着玻璃钢技术的发展，脱硫塔逐渐改为用玻璃钢制造，相比花岗岩脱硫塔，玻璃钢脱硫塔成本低、加工容易、不锈不烂、重量轻，因此成为今后脱硫塔的发展趋势，经过多年的改进，已发展成文丘里型、旋流板型、旋流柱型、浮球型、筛板型、气动乳化型等各种类型的脱硫塔，设备技术日趋成熟，各有优点和不足，企业可依自身需要选用不同类型。

电厂、钢厂湿法脱硫产生的烟道气，含有一定的热值，温度90℃～300℃不等，这部分有温度的烟道气直接排入大气，不仅浪费了大量的热能，而且加剧了地球温室效应，导致环境的灾难，不利于工厂中实际使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供利用脱硫塔烟道气废热蒸发结晶脱硫液废水的设备，通过设置了板式换热器，脱硫塔在工作过程中会向连接型烟道管内腔输送含有一定热值的烟道气，所产生的高温烟道气作为脱硫液废水蒸发器的加热加源，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：利用脱硫塔烟道气废热蒸发结晶脱硫液废水的设备，包括连接型烟道管，所述连接型烟道管的一端连接设有引导型折角烟道管，所述连接型烟道管的一端通过引导型折角烟道管连通设有板式换热器，所述引导型折角烟道管的一端通过板式换热器连通设有热风输送管，所述板式换热器的顶部通过螺栓固定安装有外围支撑座，所述板式换热器的顶部通过外围支撑座固定安装有筒状支撑台，所述筒状支撑台的一侧连通设有蒸汽发生器，所述筒状支撑台远离蒸汽发生器的一侧连通设有排气风机。

在一个优选地实施方式中，所述筒状支撑台套接在热风输送管的外部，所述筒状支撑台通过螺栓固定安装在外围支撑座的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述连接型烟道管的内部开设有烟道输送槽，所述烟道输送槽的内腔通过螺栓固定安装有多个环形支撑座，多个所述环形支撑座均呈等距依次设置。

在一个优选地实施方式中，所述环形支撑座的内壁通过螺栓固定安装有支撑型凸环，每个所述环形支撑座的两侧均固定安装有第一环形支撑板，两个相邻的所述环形支撑座之间均固定安装有弧面连接杆。

在一个优选地实施方式中，所述烟道输送槽的内腔侧壁固定安装有多个斜向导风板，多个所述斜向导风板均呈环形等距依次设置。

在一个优选地实施方式中，所述热风输送管的顶部通过螺栓固定安装有半圆卡接台，所述筒状支撑台的底部固定安装有环形底座，所述半圆卡接台与环形底座相互卡接，所述筒状支撑台的顶部通过螺栓固定安装有第二环形支撑板。

在一个优选地实施方式中，所述筒状支撑台的两侧均开设有侧置贯穿孔，两个所述侧置贯穿孔的内腔分别连通设有第一输送管与第二输送管，所述蒸汽发生器连通设置在第一输送管的内部，所述排气风机连通设置在第二输送管的内部。

本实用新型的技术效果和优点：