[实用新型]一种用于调节器壳体的数控立加夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于调节器壳体的数控立加夹具，包括底板(7)，底板(7)上设有中心孔(17)，底板(7)的一侧设有第三基准平面(F)，底板(7)的顶部设有第一基准平面(I)，底板(7)上设有两个下压机构，两个下压机构之间设有与底板(7)固定的定位机构，定位机构上设有与第一基准平面(I)垂直的第二基准平面(J)，底板(7)的上方设有可升降、可平移的横压机构，横压机构上设有定位锥面(K)。本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。

技术领域

本实用新型属于变量柱塞马达的调节器的壳体的加工领域，尤其涉及一种柱塞泵的调节器壳体的数控立加夹具。

背景技术

用于加工出壳体的半成品的四个侧壁上分别具有第一孔、第二孔、第三孔和第四孔，其中，第一孔和第三孔同轴，第二孔和第四孔同轴；第二孔侧两侧均设有第一凹腔，第一凹腔贯穿半成品的一端以及其中一个侧壁；第四孔的两侧均设有第二凹腔，第二凹腔贯穿半成品的另一端以及另一个侧壁；第一凹腔的深度大于第二凹腔的深度；半成品的顶面上具有下凹弧面。需要在半成品的顶面上加工出多个圆形孔，在下凹弧面上加工出多个长条孔。

现有的加工方式是先以第一孔、第二孔、第三孔和第四孔作为基准，在半成品上进行画线，然后将半成品固定于数控立式加工中心(简称数控立加)进行位置校准，即工人以半成品上的画线为基础校正数控立加上的十字线，调整程序坐标零点，然后进行加工。每个半成品在进行加工前都需要钳工进行划线，划线非常耗时，每个划线完毕的半成品在数控立加上又需要进行位置校准，也非常耗时，严重降低了壳体的加工效率。划线和校正均依赖人工进行，而且操作比较繁琐，容易导致错误产生，会降低壳体加工的合格率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于调节器壳体的数控立加夹具。本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。

本实用新型的技术方案：一种用于调节器壳体的数控立加夹具，包括底板，底板上设有中心孔，底板的一侧设有第三基准平面，底板的顶部设有第一基准平面，底板上设有两个下压机构，两个下压机构之间设有与底板固定的定位机构，定位机构上设有与第一基准平面垂直的第二基准平面，底板的上方设有可升降、可平移的横压机构，横压机构上设有定位锥面。

前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述下压机构包括与底板固定的支座，底板与支座之间设有第一定位销，支座通过第一螺钉与底板固定，支座上设有支撑导向板，支撑导向板的顶部设有水平式的夹钳，夹钳通过第二螺钉与支撑导向板连接。

前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述定位机构由两个定位块组成，定位块与底板之间设有第二定位销，定位块通过第三螺钉与底板固定。

前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述横压机构包括设置于其中一个支撑导向板上的长孔，长孔内设有与第二基准平面垂直的定向轴，定向轴上设有第一圆柱销，定向轴的内侧端上设有定向头，定向头上设有定位锥面,定向头与支撑导向板之间设有弹簧，定向轴的外侧端设有滚花螺母，定向轴通过第二圆柱销连接滚花螺母。

前述的用于调节器壳体的数控立加夹具中，所述的两个下压机构之间设有与底板固定的防错轴。

与现有技术相比，本实用新型用于半成品与数控立加之间的转接，先将夹具固定与数控立加，再将半成品固定与夹具进行加工，通过定位块和定向轴对本成品进行定位，利用夹钳压紧半成品，使每个半成品在夹具上的位置准确，数控立加以夹具为校正基础进行位置校准后，不需要再对半成品进行位置校准，也就免去了半成品的划线工序，而且更换半成品加工时不需要再次进行位置校准，也减少了位置校准的次数，从而提高了壳体的加工效率。由于本实用新型可使半成品免于划线，且能减少数控立加的位置校准次数，使得壳体加工的操作较为简单，不容易出现错误，从而可提高壳体加工的合格率。

因此，本实用新型具有可提高壳体加工效率和合格率的优点。

附图说明