[实用新型]一种浇铸铁合金的组合式锭模

说明书

本实用新型公开了一种浇铸铁合金的组合式锭模，涉及冶金技术领域。本实用新型包括压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件，盛料锭模的上部与压槽件间隙配合，盛料锭模下部中央部位处固定连接有翻转件，盛料锭模下部四角部位处固定连接有支撑件。本实用新型通过设置的压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件等结构，使得本实用新型具备良好的散热性能，且浇注成型后的铁合金锭的正反两面均具有便于搬运的压槽，进而使本实用新型解决了现有的锭模冷却效果很差，导致锭模内浇注的铁合金锭成型十分缓慢，严重影响了生产效率，并且现有的锭模浇注成型的铁合金锭不易翻转，给搬运工作带来了极大的不便的问题。

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及一种浇铸铁合金的组合式锭模。

背景技术

铁合金锭是指将液态的铁合金注入锭模中使之凝固成锭。除粒化外，浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法。目前铁合金浇铸绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程。按所用设备的不同，铁合金浇铸有地坑浇铸、锭模浇铸和浇铸机浇铸等三种方法，其中锭模浇铸法是在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸。所浇铸的合金品种和冶炼设备容量的不同，所用锭模的大小和材质也不同。锭模在使用前要进行预热并喷洒涂料，受冲刷严重的部位还要垫上与所浇铸的合金有类似成分的铁合金垫铁。铁水注入锭模的速度和方法也是不同的，例如硅铁采用分层多次浇注，中碳锰铁、电炉金属锰采用盖渣浇铸。合金凝固并经过一段时间的冷却之后，取出合金锭。锭模在做好喷洒涂料和垫铁等准备工作之后，可再次投入使用。锭模浇铸法的特点是灵活性大，适应任何品种铁合金的 浇铸，劳动条件较好，但是现有的锭模冷却效果很差，导致锭模内浇注的铁合金锭成型十分缓慢，严重影响了生产效率，并且现有的锭模浇注成型的铁合金锭不易翻转，给搬运工作带来了极大的不便，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浇铸铁合金的组合式锭模，本实用新型通过设置的压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件等结构，使得本实用新型具备良好的散热性能，且浇注成型后的铁合金锭的正反两面均具有便于搬运的压槽，进而使本实用新型解决了现有的锭模冷却效果很差，导致锭模内浇注的铁合金锭成型十分缓慢，严重影响了生产效率，并且现有的锭模浇注成型的铁合金锭不易翻转，给搬运工作带来了极大的不便的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于电缆增强带材复合的缠绕机，包括压槽件、盛料锭模、翻转件和支撑件，所述盛料锭模的上部与压槽件间隙配合，所述盛料锭模下部中央部位处固定连接有翻转件，所述盛料锭模下部四角部位处固定连接有支撑件。

进一步地，所述压槽件包括第一压条和提手，所述第一压条的上部与提手固定连接，所述第一压条的两端与盛料锭模间隙配合，压槽件利用设置的第一压条，可使浇注的铁合金锭的上部形成压槽，从而使生产出的铁合金锭在正面朝下时，便于工人将绳索穿过。

进一步地，所述盛料锭模包括盛料斗、第二压条和散热翅片，所述盛料锭模的上部设置有凹槽，所述盛料锭模的外侧固定连接有散热翅片，所述盛料锭模内壁的底端固定连接有第二压条，盛料锭模利用设置的第二压条，可使浇注的铁合金锭的下部形成压槽，从而使生产出的铁合金锭在正面向上时，便于工人将绳索穿过，并利用设置的散热翅片使本实用新型具备良好的散热效果。

进一步地，所述翻转件包括连接柱和连接环，所述连接柱的上端与盛料锭模固定连接，所述连接柱的下端与连接环固定连接，翻转件利用设置的连接环可与外界卷扬机的挂钩快速的连接，使卷扬机可通过翻转件将盛料锭模吊起，从而使盛料锭模翻转，实现浇注成型的铁合金锭快速脱模。

进一步地，所述支撑件包括底座和支撑柱，所述底座的上部与支撑柱固定连接，所述支撑柱的上部与盛料锭模固定连接，支撑件利用设置的支撑柱将盛料锭模撑起，可进一步的提升盛料锭模的散热效果，并且利用设置的底座可增加本实用新型的稳定性能。

本实用新型具有以下有益效果：