[实用新型]一种高效减水剂喷雾干燥机

说明书

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，提供一种高效减水剂喷雾干燥机。包括罐体，罐体的顶部设有喷头，喷头连接有蠕动泵和空气压力泵，蠕动泵连接有料液罐，罐体顶部设有吸盘，吸盘连接有抽风机，空气压力泵连接有加热箱，罐体内壁设有导气仓，导气仓通过气管与加热箱连通，罐体内壁通过圆管固定有导料板，罐体内壁在导料板下方固定有第一筛板，罐体内壁在第一筛板下方还固定有第二筛板，罐体内壁在第二筛板下方固定有集料板，第一筛板、第二筛板和集料板的底部均连接有出料管。本实用新型提高雾化料液与热气的接触时间，提高干燥效率，同时合理利用尾气余温，提高热效率，并可对粉末颗粒产品进行初步分级，提高后续产品分级效率。

技术领域

本实用新型涉及喷雾干燥设备技术领域，特别涉及一种高效减水剂喷雾干燥机。

背景技术

喷雾干燥器是化工企业经常使用的干燥设备之一，目前市面上常用的喷雾干燥器将原料液用雾化器分散成雾滴，并用热空气与雾滴直接接触的方式而获得粉粒状产品。由于热空气进入干燥室后立即与料液雾滴相接触，使干燥室内温度骤降，而且料液雾滴下降速度较快和热空气的接触时间较短，导致干燥效率不高，热风的热量不能充分利用，热效率比较低。为提高干燥效率和热效率，因此需提高热风的利用率和提高干燥器内雾滴与热空气的接触时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效减水剂喷雾干燥机，主要用于解决提高雾化料液与热空气的接触时间，加以利用尾气余温，提高热风热量利用率，并对所形成的粉粒状产品进行初步颗粒大小分级。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决：包括圆柱形罐体，所述罐体底部四角设有地脚，所述罐体的顶部中间设有喷头，所述喷头连接有蠕动泵和空气压力泵，所述蠕动泵通过导液管连接有料液罐，所述料液罐位于所述罐体底部，所述料液罐的顶部设有进料口，所述料液罐的顶部还设有电机，所述电机底部连接有搅拌杆，所述罐体顶部设有吸盘，所述吸盘连接有抽风机，所述抽风机的出风口端连接有干燥器，所述干燥器的出气口端连接于前述空气压力泵的进气口，所述空气压力泵的出气口还连接有加热箱，所述加热箱固定于所述罐体外壁，所述罐体内壁设有导气仓，所述导气仓通过气管与所述加热箱连通，所述导气仓设有多组喷气头，所述罐体内壁通过圆管固定有导料板，所述导料板成圆弧状，所述导料板的上端设有多组喷气头，所述导料板内部设有通气管路，所述喷气头与所述通气管路连通，所述通气管路与所述圆管连通，一根所述圆管还通过气管连通于加热箱，所述罐体内壁在所述导料板下方固定有第一筛板，所述第一筛板设有筛孔Ⅰ，所述罐体内壁在所述第一筛板下方还固定有第二筛板，所述第二筛板设有筛孔Ⅱ，所述罐体内壁在所述第二筛板下方固定有集料板，所述第一筛板、所述第二筛板和所述集料板的底部均连接有倾斜设置的出料管，所述出料管均设有阀门，所述罐体的侧壁设有二次分离出料管，所述罐体的侧壁还设有温度计。

作为优选，所述导气仓上端内径大于下端内径。这样设计可以保证导气仓的喷气头能倾斜向上，从而使得从喷气头所喷热气能与喷头所喷气雾状料液充分接触，热气与雾状料液相向运动，减缓雾状料液下落速度，从而延长雾状料液与热气的接触时间，提高干燥效率。再加上导料板的上端设有的喷气头，也能对雾状料液及形成好的粉粒状产品再度进行热风干燥，同样也将提高干燥效率。且热风通过位于上端的导气仓和位于下端的导料板对罐体内腔进行加热，多方位加热，可保证加热的效率和受热均匀度。

作为优选，所述第一筛板、所述第二筛板和所述导料板均为倒圆锥形，所述筛孔Ⅰ孔径大于所述筛孔Ⅱ孔径。所形成的粉粒状减水剂先接触到导料板，在圆弧形导料板的作用下，将减水剂全部导向罐体内壁侧，并落入到第一筛板，在筛孔Ⅰ的过滤作用下，颗粒小于筛孔Ⅰ的减水剂落入到第二筛板，颗粒大于筛孔Ⅰ的减水剂沿着第一筛板落下，并从第一筛板底部的出料管流出。而落入到第二筛板上的减水剂又在筛孔Ⅱ的过滤作用下，小于筛孔Ⅱ孔径的减水剂从筛孔Ⅱ落入到下方的导料板上，颗粒大于筛孔Ⅱ的减水剂沿着第二筛板落下，并从第二筛板底部的出料管流出。而落入到导料板上的减水剂则从导料板底部的出料管流出。

作为优选，所述喷头为旋转喷头。可保证雾化后的料液能均匀的喷向四周。