[实用新型]一种U型冷凝器端板固定结构

说明书

本实用新型提供一种U型冷凝器端板固定结构，包括：一次折弯成型的第一端板和第二端板、多次折弯成型的连接固定件及防腐蚀处理的自攻钉。第一端板将最内侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，同理第二端板将最外侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，连接固定件将第一端板和第二端板通过防腐蚀处理的自攻钉固定，此结构有效地解决同等有效长度的冷凝器在两次加工折弯后反配管侧不等距的问题，同时中间一列或几列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管也会受到挤压而紧固。本实用新型整个结构成本低，加工简易，操作简单，在计算换热效率及铜管管长情况下，不必过多考虑不同有效长而带来的冗余计算。

技术领域

本实用新型涉及氟系统换热器技术领域，尤其涉及一种U型冷凝器端板固定结构。

背景技术

随着国家煤改电政策的落地，热泵机组在近几年的增长迅猛，氟系统换热器又是热泵机组的核心部分，其中广泛受到行业欢迎的U型换热器更是应用广，效果佳。其独特的结构特征大大节约机组内腔空间，并且一次成型的加工技术降低了物料和人工成本的投入，但在设计加工时会发现，每排长度相同的冷凝器经过两次折弯加工，在反配管侧会出现长短不齐的情况，目前固定方式繁琐且费时费力，如果将反配管侧达到相同长度，会给设计上带来更多复杂的计算，在换热器效率计算中也很难到达精确。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种U型冷凝器端板固定结构。本实用新型主要利用第一端板将最内侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，同理第二端板将最外侧列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管固定，连接固定件将第一端板和第二端板通过防腐蚀处理的自攻钉固定，此结构有效地解决同等有效长度的冷凝器在两次加工折弯后反配管侧不等距的问题，同时中间一列或几列冷凝器的亲水铝箔翅片及铜管也会受到挤压而紧固。本实用新型采用的技术手段如下：

一种U型冷凝器端板固定结构，包括：第一端板和第二端板、连接固定件和防腐蚀处理的自攻钉；

所述连接固定件为多次折弯成型的钣金件，由依次相互连接的第七折弯部、第八折弯部、第九折弯部和第十折弯部组成；

所述第一端板为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第一圆孔，所述第一圆孔与最内侧冷凝器配合固定；所述第一端板的竖直侧面开有第一安装孔，所述第七折弯部上开有第一通孔，所述第一安装孔和所述第一通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第一端板通过所述自攻钉与所述第七折弯部紧固连接；

所述第二端板为一次折弯成型的L型钣金件，其水平侧面开有贯穿铜管的竖向阵列的第二圆孔，所述第一圆孔与最外侧列冷凝器配合固定；所述第二端板的水平侧面开有第二安装孔，所述第十折弯部上开有第二通孔，所述第二安装孔和所述第二通孔内配合连接有所述自攻钉，所述第二端板通过所述自攻钉与所述第十折弯部紧固连接。

进一步地，在U型冷凝器上至少设有一个所述连接固定件，相邻两个所述连接固定件在竖直方向上的分布距离为260mm-300mm。

进一步地，所述第七折弯部与所述第八折弯部的夹角为90°，所述第八折弯部与所述第九折弯部的夹角为90°，所述第九折弯部与所述第十折弯部的夹角为90°。

进一步地，所述第十折弯部上开设槽口，所述槽口的尺寸与所述最外侧列冷凝器上的铜管折弯部分尺寸匹配，以躲避铜管折弯部分干涉。

进一步地，所述第八折弯部的长度与中间列冷凝器的列数匹配；所述第八折弯部的长度与所述最内侧列冷凝器和所述最外侧列冷凝器间的间距相等。

进一步地，所述第一端板水平侧面的宽度与所述最内侧冷凝器的宽度相等。

进一步地，所述第二端板水平侧面的宽度大于所述最外侧列冷凝器的宽度，宽度差为10mm，所述宽度差为所述第十折弯部与其配合自攻钉所需合理距离，且为所述第二端板的竖直侧面与机组其它钣金连接所需合理距离。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：