[实用新型]一种烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统

说明书

一种烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统，包括富氧流化床焚烧炉，污泥在富氧条件下燃烧，焚烧产生的烟气进入余热锅炉，为一次风预热器提供热源，对制氧装置产生的高氧含量气体进行预热，热交换后的烟气从余热锅炉排气口排出；余热锅炉排出的烟气经过静电除尘器除尘后，除尘后的部分烟气由烟气再循环风机打入富氧流化床焚烧炉内，用于流化污泥；剩余烟气送至烟气脱酸塔进行脱酸处理后，通过二氧化碳捕集装置捕集后的烟气量得到很大地减少，并主要成分为氮气和氧气，由引风机导入污水处理厂生物反应池与污水协同处理，同时在烟气脱酸塔洗涤后液体流入污水处理厂内处理。解决了污泥焚烧烟气量大、产生氮氧化物浓度较大、烟囱等问题。

技术领域

本实用新型涉及一种烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统，属于固体废弃物处理领域。

背景技术

近年来，随着我国经济的高速发展和城市化进程加快，我国城市污水处理量及相应产生的污泥量快速增长。同时，随着经济向更高层次的发展和人民生活水平的不断提高，对环保要求越来越高，以往重水轻泥的局面得到了很大的改变，对污泥处理的要求日益提高和重视。

污泥处理处置路线较多，处理环节包括深度脱水、厌氧消化、干化、焚烧、碳化等，处置环节主流的方式包括填埋、土地利用、建材利用等。各种处理处置技术路线各有优缺点，应根据污泥泥质、环境容纳能力、市场需求等因地制宜，合理选择路线。

以污泥焚烧为主的热处理技术路线具有可杀灭病毒、消除有害有机物、彻底减量减容等优点，近年来已经逐步成为处理污泥的主流，愈来愈受到国内外的青睐。目前，污泥干化焚烧是我国主流的污泥处理处置形式之一。但传统的污泥焚烧技术存在一定的问题，如烟气产生量较大、高耸的烟囱带来“邻避效应”等，对污泥干化焚烧技术路线的健康发展带来不利因素。

通过提高氧气含量的富氧焚烧技术，将空气中大比例的氮气（N₂）降低，采用高浓度的氧气（O₂）与抽回的部分烟气（烟道气）的混合气体来替代入炉风，可降低烟气量，得到的烟气中有高浓度的CO₂气体，可以直接进行处理和封存。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统，利用富氧燃烧的特性，使用高氧气含量和烟气再循环取代常规空气作为氧化剂实现污泥焚烧；在烟气末端，采取二氧化碳捕集的方式，极大地减少烟气量，并采取泥水气协同的处理处置方式，最大程度地减少烟气排放量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种烟气再循环富氧焚烧污泥及泥水协同处理系统，包括污泥进料装置、富氧流化床焚烧炉、制氧装置、烟气处理装置、二氧化碳捕集装置，其特征在于

所述富氧流化床焚烧炉包括污泥入口、辅助燃料入口、入风口，以及位于富氧流化床焚烧炉顶部的出风口，所述污泥入口通过污泥进料装置与湿污泥接收仓连接，所述出风口与余热锅炉连接，余热锅炉内设有一次风预热器，所述入风口通过一次风预热器与制氧装置连接，污泥在富氧条件下燃烧，焚烧产生的烟气进入余热锅炉，为一次风预热器提供热源，对制氧装置产生的高氧含量气体进行预热，热交换后的烟气从余热锅炉排气口排出；

所述烟气处理装置包括静电除尘器和烟气脱酸塔，静电除尘器与余热锅炉排气口连接，静电除尘器出口经由烟气再循环风机与富氧流化床焚烧炉入风口相连，静电除尘器出口还与烟气脱酸塔连接，烟气脱酸塔顶部排气端与二氧化碳捕集装置连接，二氧化碳捕集装置的排气端经引风机连接至污水处理厂生物反应池，烟气脱酸塔底部排水端连接至污水厂生物反应池；余热锅炉排出的烟气经过静电除尘器除尘后，除尘后的部分烟气由烟气再循环风机打入富氧流化床焚烧炉内，用于流化污泥；剩余烟气送至烟气脱酸塔进行脱酸处理后，通过二氧化碳捕集装置捕集后的烟气由引风机导入污水处理厂生物反应池与污水协同处理，同时在烟气脱酸塔洗涤后液体流入污水处理厂内处理。

优选的，污泥热值较低，不能满足自持焚烧时，在富氧流化床焚烧炉的污泥入口前设置污泥干化机，用于提高入炉污泥热值。