[实用新型]一种胶体高压活塞泵

说明书

本实用新型公开一种胶体高压活塞泵，阀座的下端设置进胶口；活塞杆上端与气动马达的输出端连接；活塞杆上设置密封环，密封环的下方的活塞杆上设置流道口，流道口与活塞杆上部的中空腔连通；流道口下方的活塞杆上设置第一定位环，所述第一定位环的内侧与活塞杆固定连接，第一定位环的外侧与壳体的内壁抵接；活塞杆的下端与第二定位环连接，活塞杆的下端与增压弹簧的上端连接，增压弹簧的下端与封杆的上端连接，封杆的下端设置锥形部，所述锥形部与阀座的锥形口对应；所述第一定位环及第二定位环均设置过油通孔。本实用新型的优点是：经过加压，压力可以达到300bar。

技术领域

本实用新型涉及机械领域，具体是一种输胶装置，更具体说是一种高压输送装置。

背景技术

在汽车等制造技术领域，需要对部件进行涂胶；而随着精密制造技术的发展，涂胶也越来越精确，生产节拍也时间也要求越来越短，

这样，就需要对输胶装置进行升级；现有的输胶装置针对粘稠的胶体无法快速远距离输送，因此无法满足制造业对生产节拍的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种快速，稳定，较大压力的输送装置；具体技术方案如下：

一种胶体高压活塞泵，包括壳体及设置在壳体内的活塞杆、设置在壳体底部的阀座、设置在壳体上部的气动马达；

阀座的下端设置进胶口；所述活塞杆上端与气动马达的输出端连接；活塞杆上设置密封环，密封环的下方的活塞杆上设置流道口，所述流道口与活塞杆上部的中空腔连通；流道口下方的活塞杆上设置第一定位环，所述第一定位环的内侧与活塞杆固定连接，第一定位环的外侧与壳体的内壁抵接；活塞杆的下端与第二定位环连接，活塞杆的下端与增压弹簧的上端连接，增压弹簧的下端与封杆的上端连接，封杆的下端设置锥形部，所述锥形部与阀座的锥形口对应；所述第一定位环及第二定位环均设置过油通孔。

所述第二定位环设置定位通孔，增压弹簧设置在所述定位通孔内，活塞杆的下端插入所述定位通孔内与增压弹簧的上端连接；封杆的上端插入所述定位通孔内与增压弹簧的下端连接。

所述壳体的外侧设置加热装置及温度计。

本实用新型的优点是：气动马达不断做往复运动，可实现远距离、快速、稳定输送胶体，以满足生产节拍的需求；通过加压，压力可以达到300bar。

附图说明

图1为本实用新型的高压活塞泵的示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括壳体10及设置在壳体内的活塞杆6、设置在壳体底部的阀座2、设置在壳体上部的气动马达11；

阀座2的下端设置进胶口1；所述活塞杆6上端与气动马达11的输出端连接；活塞杆上设置密封环8，密封环随活塞杆运动，密封环的外侧面与壳体10的内壁抵接；

密封环的下方的活塞杆上设置流道口61，所述流道口与活塞杆上部的中空腔62连通，所述中空腔连接出胶口63；流道口下方的活塞杆上设置第一定位环5，所述第一定位环的内侧与活塞杆固定连接，第一定位环的外侧与壳体的内壁抵接；活塞杆的下端与第二定位环4连接，活塞杆的下端与增压弹簧9的上端连接，增压弹簧的下端与封杆3的上端连接，封杆的下端设置锥形部31，所述锥形部31与阀座的锥形口21对应；所述第一定位环及第二定位环均设置过油通孔7。

所述第二定位环4设置定位通孔41，增压弹簧设置在所述定位通孔内，活塞杆的下端插入所述定位通孔内与增压弹簧的上端连接；封杆的上端插入所述定位通孔内与增压弹簧的下端连接。

所述壳体的外侧设置加热装置14及温度计。