[实用新型]一种水系锂离子电池极片打孔工装

说明书

本申请公开了一种水系锂离子电池极片打孔工装，所述水系锂离子电池极片打孔工装包括至少一针板，所述针板包括面板、多个打孔针及两个把手；所述面板为矩形平板结构；所述打孔针的直径为0.1～0.3mm，所述打孔针竖直设置在所述面板上，且多个所述打孔针均布，相邻两个所述打孔针之间的距离为2～5mm；所述两个把手对称设置在所述面板的相对的两条侧边上。利用该工装在电极极片过程中给极片打孔，确保电池加电解液后更快的浸润，提高生产效率。

技术领域

本申请涉及一种水系锂离子电池极片打孔工装，属于水系电池制造技术领域。

背景技术

近年来随着人们对电池安全性、环保性和成本要求的提高，水溶液电解质开始得到人们的重视。水系电解液锂离子电池的发展最早可以追述到1994年，相比于传统锂电池有机电解液(主要是碳酸酯类电解液)，水系电解液具有无毒无害、不可燃、成本低和对生产环境要求低等优点，同时最重要的一点是水系电解液的离子电导率要比有机电解液高2个数量级，极大改善了锂离子电池的倍率和快充性能，也使得超厚电极的应用称成为了可能；但在实际生产的水系电池中发现，因为其使用的相对传统锂离子电池来说超厚的极片，便得目前在商用的水系锂离子电池推荐最大充放电电流只能达到0.5C-1C，无法达到传统锂离子电池的放电倍率。

实用新型内容

根据本申请提供了一种水系锂离子电池极片打孔工装，利用该工装在电极极片过程中给极片打孔，确保电池加电解液后更快的浸润，提高生产效率。

所述水系锂离子电池极片打孔工装包括至少一针板，所述针板包括面板1、多个打孔针2及两个把手3；

所述面板1为矩形平板结构；

所述打孔针2的直径为0.1～0.3mm，所述打孔针2竖直设置在所述面板1上，且多个所述打孔针2均布，相邻两个打孔针2之间的距离为2～5mm；

所述两个把手3对称设置在所述面板1的相对的两条侧边上。

通过所述两个把手3按压所述面板2实现施压打孔。

可选地，所述打孔针2高度为2.5～4mm，所述打孔针2包括本体21和打孔部22，所述本体21为圆柱结构，所述打孔部22为锥形结构，所述锥形结构的底面直径与所述圆柱结构的直径相同，均为0.1～0.3mm；

可选地，所述锥形结构的锥角为30～60°，所述锥形结构的高度为0.1～0.3mm；

为了避免打孔时损坏电极材料，方便打孔后脱离，将打孔针设置成底部的圆柱状及顶部的锥状。

可选地，所述本体21和打孔部22一体成型；

可选地，所述打孔针2为刚性材质，优选不锈钢、铝合金、炭钢材质。

可选地，所述面板1的厚度为10～30mm，所述面板1的宽度为100～200mm，所述面板1的长度为150～270mm；

可选地，所述面板1为刚性材质，优选不锈钢、铝合金、炭钢材质。

可选地，所述面板1四周设有向所述打孔针2高度方向延伸的挡板12，所述打孔针2比所述挡板12高1～3mm。

在底部设置档板可保证针板模具的使用寿命，防止使用过程中出现针歪斜，损坏的情况，保护圆柱底部不易受外力影响。

可选地，所述挡板12与所述面板1一体成型。

可选地，所述把手3为沿所述面板1所在平面向远离所述面板1方向延伸的长条状结构；

可选地，所述把手3与所述面板1一体成型。

可选地，所述水系锂离子电池极片打孔工装包括两个针面相对所述针板。所述针面是指面板上打孔针所在平面。

本申请能产生的有益效果包括：