[实用新型]一种刮板、刮料机构和光固化陶瓷3D打印机

说明书

本实用新型涉及一种刮板、刮料机构和光固化陶瓷3D打印机，包括传动机构和刮板总成,所述刮板总成包括刮板联锁杆、铺料板、限位导杆和刮板支架，所述铺料板包括第一铺料板和第二铺料板，所述传动机构与所述刮板联锁杆顶端连接，所述刮板联锁杆底端与所述限位导杆一端连接，所述限位导杆另一端与所述刮板支架连接并连接有所述铺料板，所述传动机构往复移动带动所述刮板联锁杆移动，进而调节所述铺料板方向，所述传动机构带动所述刮板支架，使得刮板总成往复运动，实现铺料过程。

技术领域

本实用新型涉及铺料装置，尤其涉及一种刮板、刮料机构和光固化陶瓷3D打印机。

背景技术

目前现有的刮板只是单纯的板状刮料板，刮板本身没有太多的技术含量，并没有翻转、调节方向，改变刮料厚度等功能，如果要完成上述功能，普通的刮板则需要特定机构的带动才能完成，这无疑增加了机构的复杂程度，加大了工人的操作难度，提高了铺料、刮料的成本，同时，驱动多个机构共同运转需要的动力往往也是比单纯驱动一个刮板所需要的动力要多。

光固化技术是指使用一种较高分辨率的数字光处理器来固化液态光聚合物，逐层对液态聚合物进行固化。XY方向固化成面后，通过升降台在Z轴方向的移动，层层叠加完成三维打印陶瓷零件。由于陶瓷3D打印机所使用的材料是高固相含量的膏状陶瓷料浆，具有粘度大、流动性差等特点，因而需要刮板将送入的料浆摊开，相继一层层平铺在打印板上，供打印机打印，最终完成打印任务。

目前安装在光固化陶瓷3D打印机上的刮板在刮料过程中虽然能够实现刮料过程，但在过程中也存在着刮料厚度不方便调节和料浆浪费等问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种刮板、刮料机构和光固化陶瓷3D打印机。

根据本实用新型的一个方面，提供一种刮板，包括：限位导杆，所述限位导杆的一端为固定端，另一端为自由端，所述限位导杆的固定端连接有铺料板，所述铺料板刮料时的移动方向为第一方向，所述移动方向的反方向为第二方向；所述限位导杆的固定端设有限位装置，所述限位导杆的自由端以固定端为中心转动，所述铺料板随着限位导杆的转动靠近或远离限位装置，所述铺料板与限位装置接触时为铺料板的刮料位置。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

铺料板连接有限位导杆固定端，通过限位导杆的自由端旋转可以带动铺料板翻转，实现刮板的翻转，限位装置的存在使得铺料板在到达极限位置不会继续转动，保证了厚度范围的确定性。

进一步的，所述限位导杆自由端向第一方向转动时存在第一刮料位置，所述限位导杆自由端向第二方向转动时存在第二刮料位置；

所述限位导杆自由端转动至第一刮料位置时，所述铺料板在自身重力作用下向第二方向转动直至与所述限位装置接触；

所述限位导杆自由端转动至第二刮料位置时，所述限位装置带动所述铺料板向第一方向转动。

采用上述进一步方案的有益效果在于：所述限位导杆自由端存在转动范围，限位导杆自由端在第一刮料位置铺料板向下回落刮料，限位导杆自由端在第二刮料位置铺料板向上抬起将料浆收入。

根据本实用新型的另一个方面，提供一种刮料机构，包括：

上述任意一项所述的刮板；

刮板支架，所述刮板支架上设置有传动机构，所述传动机构在所述刮板支架上沿第一方向和第二方向往复移动。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

传动机构带动刮板支架，刮板支架带动所述刮板在刮料平台上左右往复移动。

进一步的，刮板联锁杆，所述刮板联锁杆与传动机构连接，并做往复移动。