[实用新型]一种印刷用原料混合加工装置

说明书

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷用原料混合加工装置。一种印刷用原料混合加工装置，包括预混腔、超声混合腔，所述预混腔与超声混合腔通过连接管连通；所述预混腔包括预混腔体、设置在预混腔体内的旋转轴、以及若干固定在旋转轴上的搅拌桨，所述预混腔体端部设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口与第一原料泵连通，所述第二加料口与第二原料泵连通；所述超声混合腔包括超声腔体、设置在超声腔体内的若干挡板，所述挡板截面为弧形结构，挡板开口朝向预混腔，相邻两行的挡板错位设置；所述超声混合腔还具有出料口。该种印刷用原料混合加工装置原料间混合均匀，混合效果好，原料混合所需时间短，生产效率高。

技术领域

本实用新型属于印刷技术领域，具体涉及一种印刷用原料混合加工装置。

背景技术

印刷用的油墨是由色体、连接料、填料等物质组成的均匀混合物，能进行印刷，并在被印刷体上干燥，是颜色、具有一定流动度的桨状胶粘体。

现有油墨存在质量差异，其主要原因在于印刷用的油墨原料混合效果不理想，胶体与色体、连接料、填料分散效果低；而现有技术的反应釜中搅拌桨仅能作用于搅拌桨扰动范围内，生产效率低，原料间混合效果差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种印刷用原料混合加工装置，原料间混合均匀，混合效果好，原料混合所需时间短，生产效率高。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：一种印刷用原料混合加工装置，包括预混腔、超声混合腔，所述预混腔与超声混合腔通过连接管连通；

所述预混腔包括预混腔体、设置在预混腔体内的旋转轴、以及若干固定在旋转轴上的搅拌桨，所述预混腔体端部设有第一加料口和第二加料口，所述第一加料口与第一原料泵连通，所述第二加料口与第二原料泵连通；

所述超声混合腔包括超声腔体、设置在超声腔体内的若干挡板，所述挡板截面为弧形结构，挡板开口朝向预混腔，相邻两行的挡板错位设置；所述超声混合腔还具有出料口。

该印刷用原料混合加工装置，通过预混腔和超声混合腔两个混合腔室进行二次混合，原料通过第一原料泵、第二原料泵分别泵入预混腔，在搅拌桨作用下进行初步混合，然后推送至超声混合腔，超声提高了原料的混合效果，混合均匀，由于采用了错位的弧形挡板，原料流与挡板间具有冲击力，进一步提高原料混合效果，原料混合所需时间短，生产效率高。

进一步的，所述超声混合腔侧壁还设有黏度仪。通过设置黏度仪，可以检测制成印刷油墨的黏度，确保印刷产品的质量。

进一步的，所述挡板间具有间隔，同行相邻挡板间的距离不超过一个挡板的弧形宽度；相邻行数的挡板之间的距离不超过一个挡板弧形高度。设置合适的相邻距离以及相邻行数之间的距离，超声混合腔内的物料在挡板间隔间充分混合，增加原料之间的接触面积，原料混合均匀，混合效果好。

进一步的，所述搅拌桨具有若干个，若干搅拌桨均布在旋转轴上。均布设置在旋转轴的搅拌桨增加了预混原料的混合效果。

进一步的，所述连接管为锥台结构，所述连接管与预混腔体连接端为连接大端，所述连接管与超声腔体连接端为连接小端。通过从连接大端变成连接小端，可以增加原料从预混腔泵入超声混合腔的动力，提高混合效果。

更进一步的，所述连接小端的直径为连接大端的1/3—4/5。

进一步的，所述超声腔体的超声频率为10—50KHz。

本实用新型的有益效果是：

1、该印刷用原料混合加工装置，通过预混腔和超声混合腔两个混合腔室进行二次混合，原料通过第一原料泵、第二原料泵分别泵入预混腔，在搅拌桨作用下进行初步混合，然后推送至超声混合腔，超声提高了原料的混合效果，混合均匀，由于采用了错位的弧形挡板，原料流与挡板间具有冲击力，进一步提高原料混合效果，原料混合所需时间短，生产效率高。