[实用新型]蒸发反应器以及丙交酯生产系统

说明书

本实用新型涉及蒸发反应器技术领域，公开了一种蒸发反应器以及丙交酯生产系统，所述蒸发反应器包括反应器本体以及能够对所述反应器本体进行加热的加热机构，所述反应器本体内设有呈球形状的反应腔室，所述反应器本体上设置有分别与所述反应腔室相连通的供待蒸发反应料液进入的进料口、供加热所述待蒸发反应料液所产生的蒸出物排出的蒸出物排出口以及供蒸出物蒸出后所形成的料液排出的出料口，所述蒸发反应器还包括设置在所述反应腔室内的能够搅拌所述待蒸发反应料液的搅拌机构。该蒸发反应器使得待蒸发反应料液受热均匀，使得蒸出物及时排出反应体系。

技术领域

本实用新型涉及蒸发反应器技术领域，具体地涉及一种蒸发反应器以及丙交酯生产系统。

背景技术

粘度较高的液体在反应的过程中，会由于体系粘度较大，而影响其受热的均匀性，使得待蒸发成分无法有效排出体系。以乳酸单体为原料合成丙交酯的工艺为例，需要大致经历三个反应过程，即乳酸浓缩、乳酸缩聚以及聚乳酸裂解，在每个反应过程中，反应体系粘度均较大，目前的反应釜使得反应体系中的待蒸发成分如水蒸气等无法及时排出，从而影响了反应效率和反应效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的目前的反应釜使得粘度较大的反应体系中的待蒸发成分无法及时排出的问题，提一种供蒸发反应器，该蒸发反应器使得待蒸发反应料液受热均匀，使得蒸出物及时排出反应体系。

为了实现上述目的，本实用新型一方面提供一种蒸发反应器，所述蒸发反应器包括反应器本体以及能够对所述反应器本体进行加热的加热机构，所述反应器本体内设有呈球形状的反应腔室，所述反应器本体上设置有分别与所述反应腔室相连通的供待蒸发反应料液进入的进料口、供加热所述待蒸发反应料液所产生的蒸出物排出的蒸出物排出口以及供蒸出物蒸出后所形成的料液排出的出料口，所述蒸发反应器还包括设置在所述反应腔室内的能够搅拌所述待蒸发反应料液的搅拌机构。

上述技术方案，通过将反应腔室设置为球形状，可使得所述待蒸发反应料液受热均匀，利于反应的进行和蒸出物的及时蒸出，提高了反应效果和反应速率，同时提高了反应产率。

优选地，所述蒸发反应器包括设置于所述反应腔室的内壁面的耐腐蚀层；和/或

所述反应器本体的外壁面呈球形状。

优选地，所述搅拌机构包括设置于所述反应腔室内的搅拌桨以及设置于所述反应器本体外的能够驱动所述搅拌桨转动的驱动件。

优选地，所述搅拌桨包括沿所述反应器本体的高度方向延伸的搅拌轴、设置于所述搅拌轴的呈弧状的桨叶主体以及设置于所述桨叶主体的弧形内壁的一对搅拌叶，一对所述搅拌叶关于所述搅拌轴的轴线对称分布。

优选地，所述搅拌桨包括多对所述搅拌叶，多对所述搅拌叶沿所述搅拌轴的延伸方向间隔分布。

优选地，所述加热机构包括设置于所述反应器本体的壁内的第一加热件。

优选地，所述加热机构包括设置于所述搅拌桨内的能够加热所述桨叶主体的第二加热件。

优选地，所述第一加热件包括设置于所述反应器本体的壁内的供第一加热介质通过的加热盘管；和/或

所述第二加热件包括设置于所述桨叶主体内的加热主管、连通于所述加热主管的供第二加热介质进入的导入管以及连通于所述加热主管的供所述第二加热介质导出的导出管，其中：所述导入管和所述导出管均设置于所述搅拌轴内。

优选地，所述搅拌轴通过旋转接头与所述驱动件相连接，当设置有所述第二加热件时，所述导入管具有伸出到所述搅拌轴外的进入端，所述导出管具有伸出到所述搅拌轴外的出口端，所述旋转接头设置有周向环绕所述旋转接头且供所述进入端和所述出口端伸出的周向通道，所述进入端和所述出口端在所述搅拌桨的转动带动下能够沿所述周向通道转动。