[实用新型]一种真空波纹管焊接设备

说明书

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其是涉及一种真空波纹管焊接设备，包括工作台、控制器和真空组件，所述工作台的台面上安装有波纹管自动焊接工装，所述波纹管自动焊接工装包括电焊枪和带动电焊枪在工作台上进行XYZ三轴移动的移动机构，所述工作台的台面上设有用于安装若干真空波纹管的安置孔，所述真空组件套在波纹管自动焊接工装和若干安置孔外部并在内部形成真空，所述波纹管自动焊接工装和真空组件均与控制器电连接。本实用新型能够降低真空波纹管焊接的加工成本和人力成本。

技术领域

本实用新型涉及焊接工具技术领域，尤其是涉及一种真空波纹管焊接设备。

背景技术

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。而真空波纹管是一种可用于作为真空管道的金属波纹管，一般由金属波纹管外管层、金属波纹管内管层以及设置于金属波纹管外管层与金属波纹管内管层之间的真空层构成的一体式结构，且金属波纹管外管层、金属波纹管内管层均为薄壁金属管，节省了原料，中间设有真空层，从而阻断了热量交流损失，保温效果好。

目前的真空波纹管焊接手段多是手工焊接，将金属波纹管外管层和金属波纹管内管层进行圆形环缝焊接时，需要人工点焊拉丝。而且金属波纹管外管层和金属波纹管内管层之间形成密封层时，需要在金属波纹管外管层上安装有阀门，通过阀门将密封层内的空气抽出形成真空环境。由于波纹管管壁较薄且具有一定的弹性，在对金属波纹管外管层和金属波纹管内管层进行拉丝点焊时，焊接人员很难控制波纹管与焊枪的压紧程度、焊接的时间以及焊接速度，在焊接时极易导致金属波纹管外管层和金属波纹管内管层错位，严重影响了焊接质量，增加了返工任务，造成加工成本增加。此外，手工焊接也存在较高的危险性。而且，为了保证焊接质量，需要聘请高技术水平的操作人员，增大了人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空波纹管焊接设备，能够解决传统方式焊接工艺复杂，导致焊接质量和致焊接效率低的问题。

为了达到上述目的，提供了一种真空波纹管焊接设备，包括工作台、控制器和真空组件，所述工作台的台面上安装有波纹管自动焊接工装，所述波纹管自动焊接工装包括电焊枪和带动电焊枪在工作台上进行XYZ三轴移动的移动机构，所述工作台的台面上设有用于安装若干真空波纹管的安置孔，所述真空组件套在波纹管自动焊接工装和若干安置孔外部并在真空组件自身内部形成真空，所述波纹管自动焊接工装和真空组件均与控制器电连接。

功过原理及优点：

1.安置孔的设置，便于将真空波纹管固定好，避免由于波纹管的弹性使得真空波纹管固定不好，导致真空波纹管在焊接时出现焊接错位等现象，从而严重影响焊接质量。

2.移动机构的设置，使得电焊枪能够在三维空间进行精准的移动，并在将波纹管放置在安置孔的基础上，实现对金属波纹管外管层和金属波纹管内管层的自动化精准焊接，而且对电焊枪的力度进行均匀控制，从而提高了焊接质量，减小了金属波纹管外管层和金属波纹管内管层错位的几率，减小返工的几率，从而减小了加工成本和人力成本。

3.真空组件的设置，避免真空波纹管在焊接时，焊接部位与空气发生氧化，而且方便在对金属波纹管外管层和金属波纹管内管层进行焊接时，直接将金属波纹管外管层和金属波纹管内管层之间的密封层形成真空层，省去了阀门的设置，加工更方便，从而有效提高加工效率，减小了加工成本和人力成本。

进一步，所述移动机构包括固定在工作台的台面上的X轴移动机构，设置在X轴移动机构上的Y轴移动机构，以及设置在Y轴移动机构的Z轴移动机构，电焊枪固定在Z轴移动机构上，电焊枪、X轴移动机构、Y轴移动机构和Z轴移动机构均与控制器电连接。

X轴移动机、Y轴移动机构和Z轴移动机构的设置，可以让控制器控制电焊枪在三维空间中进行精准移动，从而实现精准焊接，提高焊接质量。