[实用新型]加工控制装置及其多点位压紧切换机构

说明书

本实用新型公开了一种加工控制装置及其多点位压紧切换机构。加工控制装置包括刀具、控制单元、传感单元及多点压紧切换机构。多点位压紧切换机构包括基板、工件承载板、立板及若干压紧单元。压紧单元设于基板上并绕工件承载板的周向间隔开，压紧单元包括于抵压工件的第一位置及远离工件的第二位置之间切换的压板，当压板处于第二位置时，压板的侧壁与刀具具有间隙；传感单元位于两压紧单元之间，当刀具移动靠近压紧单元时，控制单元控制该压紧单元的压板处于第二位置，控制单元还同时控制其余所有的压紧单元的压板处于第一位置。故本实用新型的加工控制装置及多点位压紧切换机构具有减少加工时间及加工误差、可连续铣削的优点。

技术领域

本实用新型涉及加工制造设备领域，尤其涉及一种加工控制装置及其多点位压紧切换机构。

背景技术

随着科技的发展与人文的进步，市场对加工产品的需求及要求日益增高，加工制造行业的设备为迎合市场的需求而做出改进。

通常对产品的内边进行铣槽加工时，需要用到铣床。当工件的槽壁要求薄的时候，对工件的夹具的要求比较高，从而增加成本。为了节省成本，传统的铣削方法是，铣刀铣削工件的左端时，夹具夹紧工件的右端；当铣刀铣削工件的右端时，夹具夹紧工件的左端。故传统的加工设备及加工方法需要二次装夹，不能连续铣削，故增加时间成本、耗费人力物力、同时增加加工误差。

因此，急需要一种减少加工时间及加工误差、可连续铣削的多点位压紧切换机构及加工控制装置来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减少加工时间及加工误差、可连续铣削的多点位压紧切换机构。

本实用新型的另一目的在于提供一种减少加工时间及加工误差、可连续铣削的加工控制装置。

为实现上述目的，本实用新型的多点位压紧切换机构包括基板、用于承载工件的工件承载板、立板及若干用于压紧工件的压紧单元，所述工件承载板位于所述基板的上方，所述基板及所述工件承载板水平设置，所述立板支撑于所述工件承载板与所述基板之间，所述立板竖直设置，所述压紧单元设于所述基板上，所述压紧单元绕所述工件承载板的周向呈间隔开的布置，所述压紧单元包括用于压紧工件的压板，所述压板相对所述工件承载板具有接触抵压工件的第一位置及远离工件的第二位置，所述压板绕一第一枢轴转动而于所述第一位置及所述第二位置之间切换；当所述压板处于所述第二位置时，所述压板的侧壁与刀具具有间隙；其中之一的所述压紧单元的所述压板处于第二位置时，其余所有的所述压紧单元的所述压板处于所述第一位置。

较佳地，所述第一枢轴水平设置，所述压板绕所述第一枢轴上下翻转。

较佳地，所述压板包括用于压紧工件的压紧端及用于接受驱动力的驱动端，所述第一枢轴穿置于所述压紧端与所述驱动端之间。

较佳地，所述驱动端安装有连接头，所述连接头与所述驱动端转动连接。

较佳地，所述压紧单元还包括压紧气缸，所述压紧气缸设固定连接于所述基板上，所述压紧气缸的气缸头朝上设置，所述气缸头与所述压板连接，所述压紧气缸驱动所述气缸头上下移动而使所述压板绕所述第一枢轴转动以使所述压板于所述第一位置与所述第二位置之间切换。

较佳地，所述压紧单元还包括枢转座及连杆，所述枢转座固定于所述压紧气缸的上表面并与所述气缸头沿水平方向相间隔开，所述连杆的第一端与所述第一枢轴枢接，所述连杆的第二端与所述枢转座枢接。

较佳地，所述第一枢轴同时穿置于所述压板与所述连杆上，所述压板与所述连杆相交设置；所述枢转座与所述连杆的第二端共同穿置有第二枢轴，所述第二枢轴与所述第一枢轴平行。

较佳地，所述驱动端所受的重力力矩大于所述压紧端所受的重力力矩而使所述压板恒位于所述第二位置。