[实用新型]一种大流量氟塑料磁力泵

说明书

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大流量氟塑料磁力泵，包括泵体、叶轮、主轴、轴承、中轴座、转子体、外磁总成和隔总，其中，所述中轴座上设置有轴套，该轴套与轴承同轴安装；所述外磁总成上设有磁封环，所述转子体表面开设有槽体；本实用新型具有安装精度高，结构紧凑、设计合理、安装精度高、使用温度高等特点，且可承受大流量工作。

技术领域

本实用新型涉及一种泵，尤其是一种大流量氟塑料磁力泵。

背景技术

目前国内化工行业耐高温、耐腐蚀氟塑料磁力泵属于空白，而一般的氟塑料离心泵(机械密封密封)采用外冷却水，使用寿命不到3个月，存在很多问题，例如：结构设计缺陷，存在密封面密封不稳定易变形,耐压性能低的问题，且一般使用温度在70℃以下；运转不平稳，使用寿命短，磁传动部件采用铁氧体，磁性能低，扭矩小，体积庞大；国外进口的氟塑料磁力泵虽然能满足用户要求，但因售价高，维修费用贵，进口部件供应周期长等原因不为国内厂家接受，用户很少选用。

而越来越多的生产厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，在某些特殊的场合，如输送热油或带颗粒介质(如污水处理)，以及化工生产流程中，更迫切需要选择理想的无泄漏泵型。

国内目前的氟塑料磁力泵结构为：泵体上装配一个泵体静环；叶轮的入口端及背部装有叶轮动环，称为叶轮；转子体与主轴装配，称为转子总成；滑动轴承与隔离套装配，隔离套背面与加固套装配，称为隔总；滑动轴承与中轴座装配；支架与电机连接；外磁体与电机主轴装配；将转子总成与中轴座装配，叶轮、及叶轮螺母与转子总成的主轴装配；再将隔总要中轴座装配、泵体及密封圈与中轴座装配、中轴座与支架装配。

综上所述，并通多年的使用检测，发现现有的氟塑料磁力泵存在以下问题：

(1)由于转子体和隔离套的间隙很小一般都是1mm，当泵使用在介质温度70℃以上时，塑料膨胀，旋转的转子体会划破隔离套，影响磁力泵的正常工作。

(2)滑动轴承与中轴座、隔离套装配，隔离套为塑料件，装配在中轴座上，这样两个滑动轴承保证不了同轴度，造成转子体不在泵的中轴线上，增加泵的噪音及振动。

(3)国内市场上销售的磁力泵外磁的磁泄漏量在200～300高斯，高的达到400高斯以上，当电机启动，旋转的磁场被金属切割时，大量的磁泄漏会产生磁涡流，进而产生高温(做无用功)，既降低了磁力泵的效率，又缩短了磁力泵在高温工况条件下的使用寿命；且目前国内的磁力泵的转子体和外磁体的所使用的磁性材料均为铁氧体，传递扭矩能力小，输送介质的比重超过1.2以上就会打滑不能工作。

(4)叶轮螺母、叶轮与主轴装配，叶轮依靠叶轮螺母压牢，由于泵的意外反向旋转，会造成叶轮螺母松动，使得叶轮位移或脱离主轴。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量氟塑料磁力泵。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种大流量氟塑料磁力泵，包括泵体、设于所述泵体上且供物料活动的泵腔、活动于所述泵腔内的叶轮以及用于驱动所述叶轮转动且具有与叶轮连接的转轴的驱动装置，其特征在于：包括与所述泵体安装且与所述转轴配合并与转轴之间至少具有两个配合点的中轴模块。

优选为：所述中轴模块包括中轴座、设于所述中轴座内且具有供所述转轴活动的传动腔以及至少一个安装于所述传动腔内且与所述转轴配合的轴承。

优选为：还包括设于所述轴承与所述传动腔的配合面上的轴套，所述轴套与轴承同轴安装；所述轴套和轴承的材质为无压烧结碳化硅(SSic)；轴套和轴承均为无压烧结碳化硅(SSic)在2100℃高温下烧结成型，其具有耐高温、耐强腐蚀，硬度极好、耐磨性能好的特点。

优选为：所述传动腔上设有供所述轴承安装的限位槽，在安装时将轴承与限位槽对应卡合安装。