[实用新型]一种防喷溅结构

说明书

本实用新型公开了一种防喷溅结构，通过在排气管内设置若干个遮挡板，这若干个遮挡板沿气体的传输方向呈错位排布，实现了能够减弱水蒸气和气体在排气管中排出时的冲击力，防止气体喷溅而锈蚀罐体，避免安全事故的发生，同时防止气罐在清洗时有清洗剂和水从排气管喷溅而出，腐蚀罐体外部，避免烧伤烫伤他人。

技术领域

本实用新型涉及防喷溅技术领域，具体涉及一种防喷溅结构。

背景技术

现有的罐体排气管为圆柱形中空排气管，上方设置有防水挡板，罐体通过灌顶中心排气管与外界连通，排气管可以排除罐体内的水蒸气、液体析出的气体等，保证罐体压力在标准压力范围内，防止罐体内压力过大或出现负压而引发安全事故的发生，现有的排气管内部并未设有阻挡装置，同时清洗喷球设计在灌顶的中心位置，在罐体清洗时容易有清洗剂和水从排气管喷溅而出，腐蚀罐体外部，同时存在烧伤烫伤的安全隐患。

为了防止上述安全隐患的发生，需要对现有的罐体排气管改进，减弱水蒸气和气体在排气管中排出时的冲击力，防止其在排气管出口处喷溅而出，减少安全事故的发生。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对上述问题，提供了一种防喷溅结构，能够减弱水蒸气和气体在排气管中排出时的冲击力，防止气体喷溅而锈蚀罐体，避免安全事故的发生。

为解决上述技术问题，本实用新型基于以下技术方案进行实施：

一种防喷溅结构，包括设置在排气管内的若干个遮挡板，所述若干个遮挡板沿气体的输送方向呈错位排布。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管的管腔横截面为正方形。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡板的长度为(X+5)CM，所述遮挡板的宽度为{(1/3)X+1}CM，X为所述排气管的管腔横截面的长度或宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡板之间的高度差为{(1/3)X}CM，X为所述排气管的管腔横截面的长度或宽度。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管在对立的两个侧面的同一位置开设通槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述通槽的尺寸与所述遮挡板的尺寸相匹配。

作为本实用新型的进一步改进，所述通槽包括一类通槽、二类通槽以及三类通槽；所述一类通槽的开口与所述排气管的左侧内壁相切；所述二类通槽的开口位于所述排气管的中部；所述三类通槽的开口与所述排气管的右侧内壁相切。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡板贯穿所述通槽，以设置在所述排气管内。

作为本实用新型的进一步改进，所述遮挡板位于所述排气管外的每侧开设两个圆孔，用于安装定位销。

作为本实用新型的进一步改进，所述排气管的内壁材质为磨砂。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了一种防喷溅结构，通过在排气管内设置若干个遮挡板，所述若干个遮挡板沿气体的传输方向呈错位排布，实现了能够减弱水蒸气和气体在排气管中排出时的冲击力，防止气体喷溅而锈蚀罐体，避免安全事故的发生，同时防止气罐在清洗时有清洗剂和水从排气管喷溅而出，腐蚀罐体外部，避免烧伤烫伤他人。

应理解，在本实用新型范围内中，本实用新型的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案，限于篇幅，在此不再一一累述。

附图说明

图1是本实用新型实施例中所述的防喷溅结构的主视结构示意图。

图2是本实用新型实施例中所述的防喷溅结构的侧面剖视图。

图3是本实用新型实施例中所述的防喷溅结构的俯视结构图。