[实用新型]一种转子退轴力检测装置

说明书

本实用新型提供了一种转子退轴力检测装置，涉及一种电机转轴检测装置。它提供了一种转子退轴力检测装置。本转子退轴力检测装置，包括支撑转子端部的转子承载体，转子承载体上方设置有转轴顶推装置，转子承载体上设置有与转轴对应的转轴下落孔，所述转子承载体支撑在压力传感器上，转轴顶推装置包括顶推转轴轴端的顶推杆及控制顶推杆伸缩的伸缩装置。本实用新型设置了专门的转轴顶推装置，在顶推的同时利用压力传感器实时监测顶推压力，转轴脱离前的压力的最大值即为退轴力，结构简单，操作方便，成本低。通过设置转轴承载杆可以保证转轴下在下压时始终有承载物，防止转轴的突然脱离，较大的脱离速度对轴端部的撞击损坏。

技术领域

本实用新型属于电机检测技术领域，涉及一种电机转轴检测装置。

背景技术

对于采用过盈配合装配的电机转子转轴，转轴与转子之间需要保持一定的结合力，防止发生退轴，即转轴脱离转子，但是目前还没有专业的检测设备用于检测退轴力的大小。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种转子退轴力检测装置，本转子退轴力检测装置用于检测转子的退轴力。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现： 一种转子退轴力检测装置，包括支撑转子端部的转子承载体，转子承载体上方设置有转轴顶推装置，转子承载体上设置有与转轴对应的转轴下落孔，所述转子承载体支撑在压力传感器上，转轴顶推装置包括顶推转轴轴端的顶推杆及控制顶推杆伸缩的伸缩装置。

在某些实施方式中，所述顶推杆上设置有横杆，所述横杆下方连接转轴承载杆，所述转子承载体上设置有上下方向的转轴承载杆导向槽，所述转轴承载杆滑动的配合在导向槽内，所述转轴承载杆位于转子转轴的下方。

在某些实施方式中，所述转轴承载杆与横杆通过弹簧连接。

在某些实施方式中，所述转子承载体由伸缩装置控制升降。

在某些实施方式中，所述转轴承载杆上对应转轴端部设置有轴端承载槽。

与现有技术相比，本转子退轴力检测装置具有以下优点：

本实用新型设置了专门的转轴顶推装置，在顶推的同时利用压力传感器实时监测顶推压力，转轴脱离前的压力的最大值即为退轴力，结构简单，操作方便，成本低。通过设置转轴承载杆可以保证转轴下在下压时始终有承载物，防止转轴的突然脱离，较大的脱离速度对轴端部的撞击损坏。

附图说明

在附图(其不一定是按比例绘制的)中，相似的附图标记可在不同的视图中描述相似的部件。具有不同字母后缀的相似附图标记可表示相似部件的不同示例。附图以示例而非限制的方式大体示出了本文中所讨论的各个实施例。

图1是本实用新型的部分截面示意图；

图2是图1的AA截面示意图。

图中，转子承载体1，转轴下落孔101，转轴承载杆导向槽102，压力传感器2，顶推杆3，下压气缸4，支架5，套筒6，横杆7，承载杆8，轴端承载槽801，弹簧9，顶升气缸10，转子11，转轴12。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例，并结合附图对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例，以下实施方式并不限制权利要求书所涉及的实用新型。此外，实施方式中说明的特征的所有组合未必是实用新型的解决方案所必须的。

本领域的普通技术人员应理解，所有的定向参考(例如，上方、下方、向上、上、向下、下、顶部、底部、左、右、垂直、水平等)描述性地用于附图以有助于读者理解，且不表示(例如，对位置、方位或用途等)对由所附权利要求书限定的本实用新型的范围的限制。另外，术语“基本上”可以是指条件、量、值或尺寸等的轻微不精确或轻微偏差，其中的一些在制造偏差或容限范围内。