[实用新型]应用于精密机械工件生产的原料上料装置

说明书

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于精密机械工件生产的原料上料装置，可自动进行较为准确的间歇上料；包括料筒，料筒内部设置有储料腔，料筒顶端和底端分别设置有上开口和下开口；还包括底板、转动板、电机、支撑板、横板和筒体，底板底端设置有四组支腿，底板顶端中央区域设置有转动槽，转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，底板底端中央区域纵向设置有转动孔，电机顶部输出端设置有传动轴，转动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左贯通孔和右贯通孔，横板顶端右半区域纵向设置有固定孔，底板底端右半区域纵向设置有连通孔。

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种应用于精密机械工件生产的原料上料装置。

背景技术

众所周知，应用于精密机械工件生产的原料上料装置是一种精密机械工件加工过程中，对圆柱形原料进行上料的辅助装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置包括料筒，料筒内部设置有储料腔，料筒顶端和底端分别设置有上开口和下开口，上开口和下开口均与储料腔连通；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置使用时，将圆柱形原料放入至储料腔内，工作人员手动进行上料；现有的应用于精密机械工件生产的原料上料装置使用中发现，工作人员手动进行上料，使得工作人员的劳动强度较大，且不便于进行准确的间歇上料，导致其使用可靠性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动进行较为准确的间歇上料，提高使用可靠性的应用于精密机械工件生产的原料上料装置。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，包括料筒，料筒内部设置有储料腔，料筒顶端和底端分别设置有上开口和下开口，上开口和下开口均与储料腔连通；还包括底板、转动板、电机、支撑板、横板和筒体，底板底端设置有四组支腿，底板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动板底端插入至转动槽内并与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，底板底端中央区域纵向设置有转动孔，所述电机安装在底板底端中央区域，电机顶部输出端设置有传动轴，传动轴顶端穿过转动孔并与转动板底端中央区域连接，转动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左贯通孔和右贯通孔，所述支撑板顶端与横板底端左半区域连接，支撑板底端与底板顶端左半区域连接，横板顶端右半区域纵向设置有固定孔，料筒底端穿过固定孔并与固定孔内侧壁之间固定连接，料筒底端与转动板顶端之间留有较小的间隙，底板底端右半区域纵向设置有连通孔，连通孔与转动槽连通，所述筒体内部设置有内腔，筒体顶端和底端分别设置有上敞口和下敞口，上敞口和下敞口均与内腔连通，筒体顶端穿过连通孔并与连通孔内侧壁固定连接。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左安装杆和右安装杆，所述左安装杆和右安装杆顶端分别与底板底端左半区域和右半区域连接，左安装杆和右安装杆底端分别与电机左端和右端连接。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括壳体，所述壳体内部设置有工作腔，壳体顶端设置有箱口，箱口与工作腔连通，壳体顶端与底板底端中央区域连接，壳体罩住电机，壳体底端纵向设置有多组散热孔。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与底板底端右半区域连接，加固杆底端与筒体右侧壁下半区域连接。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括稳定杆，所述稳定杆顶端与横板底端左半区域连接，稳定杆底端与支撑板右侧壁中央区域连接。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括辅助杆，所述辅助杆顶端与料筒右侧壁上半区域连接，辅助杆底端与横板顶端右半区域连接。

本实用新型的应用于精密机械工件生产的原料上料装置，还包括左把手和右把手，所述左把手右端和右把手左端分别与底板左侧壁和右侧壁上半区域连接。