[实用新型]一种高效压铸模具日期章

说明书

本实用新型提供一种高效压铸模具日期章，包括内环和外环，内环由印芯和与位于印芯下端的螺柱组成，印芯为渐缩式柱状结构，螺柱的外表面上开有M6螺纹，螺柱通过螺纹与模具紧固连接；外环的中部开有渐缩式通孔，内环插入通孔中，螺柱伸出通孔外并拧入螺纹孔中，柱状结构与通孔压紧连接，其压紧面构成纵向结合面，外环被内环通过纵向结合面向下压紧，柱状结构的外表面与通孔的内表面贴合连接；外环的外表面与模具贴合连接；外环的上表面在圆周方向上等间隔设有第一印槽，内环的上表面在圆周方向上间隔设有第二印槽；转动外环，第一印槽与第二印槽对齐。本实用新型操作方便，结构简单，节约工作时间，节省大量的模具日期章备件，提高经济效益。

技术领域

本实用新型涉及一种日期章，尤其涉及一种高效压铸模具日期章。

背景技术

压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。

模具日期章是留在产品上的各种文字与图案，记录产品的生产日期和班次，便于产品的质量管理，是产品日后维修和年限等识别的主要途径。

当前普遍采用的压铸模具日期章，生产过程中每个班次需要更换一个日期章，需要20分钟；存在每天3个班一个小时浪费。

由于每班需要一个日期章，每天3个班次分别为A\B\B班，每个月31 天，为满足一个月连续生产要求，每套模具每个月共需要31*3＝93个日期章；同时为满足一年12个月生产标识，每套模具每年需要12个日期章；故每套模具每年需要93+12＝105个日期章；备品数量庞大，耗费大量资金。

由于每套模具日期章数量繁多，经常发生丢失日期章情况，给管理带来麻烦；频繁的更换日期章导致产品在该部位产生许多的毛刺，影响产品质量。

因此，综上所述，有必要提供一种新型日期章以解决现有技术的不足。

实用新型内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种高效压铸模具日期章。本实用新型主要通过螺丝刀将内环旋开高度1mm左右，M6螺纹和模具保持连接，外环在平面内转动，将内环上的字母或数字与外环上的数字对齐后将螺纹拧紧，完成时间更换。本实用新型采用的技术手段如下：

一种高效压铸模具日期章，包括：内环和外环，所述内环由印芯和与位于印芯下端的螺柱组成，所述印芯为渐缩式柱状结构，所述螺柱的外表面上开有M6螺纹，所述螺柱通过螺纹与模具上开有的螺纹孔紧固连接；所述外环的中部开有渐缩式通孔，所述内环插入所述通孔中，所述螺柱伸出所述通孔外并拧入所述螺纹孔中，锁紧连接，所述柱状结构与所述通孔压紧连接，其压紧面构成纵向结合面，所述外环被所述内环通过所述纵向结合面向下压紧，所述柱状结构的外表面与所述通孔的内表面贴合连接；所述外环的外表面与所述模具贴合连接；

所述外环的上表面在圆周方向上等间隔设有第一印槽，所述内环的上表面在圆周方向上间隔设有第二印槽；转动所述外环，所述第一印槽与所述第二印槽对齐。

进一步地，所述外环为圆台结构，其外表面与所述模具间呈3°倾斜角配合；所述内环中上方的柱状结构为圆台结构，其外表面与所述外环的内表面通过3°倾斜角配合面配合。

进一步地，所述第一印槽设有7个或10个，分别表示日期环和周外环，所述第一印槽呈数字样式。

进一步地，所述第二印槽至少设有3个；所述第二印槽设有3个时，呈字母样式，表示班次环；所述第二印槽大于3个时，呈数字样式，表示周内环。

进一步地，转动所述外环，有且仅有一个所述第一印槽与一个所述第二印槽对齐，以显示日期的时间。

进一步地，所述纵向结合面的粗糙度为Ra3.2-6.4。