[实用新型]用于使顶针板退回原位的复位结构

说明书

本实用新型涉及浇铸成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于使顶针板退回原位的复位结构，其包括设置在下模与顶针板之间的复位弹簧，所述复位弹簧与顶针平行，还包括设置在顶针板上的若干个复位杆，所述复位杆与顶针平行，复位杆顶部沿自身轴线方向滑动穿设在下模上，复位杆顶端在顶针板完全复位时恰好没入下模表面。本实用新型具有稳定、有效地使顶针板完全复位的效果。

技术领域

本实用新型涉及浇铸成型设备的技术领域，尤其是涉及一种用于使顶针板退回原位的复位结构。

背景技术

浇铸成型又称（静态）铸塑，是将已准备好的浇铸原料（主要包括金属和塑料）注入模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型时的压力较低，因而具有很多优点，比如对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低等等。

浇铸原料在型腔中由液态凝固为固态工件后，会与型腔内壁粘附在一起，需要对其施加一定的压力，才能使工件与型腔分离。因此，浇铸模具中往往设置有顶针板，顶针板上则安装有多根顶针。顶针穿入型腔，与工件的外壁抵触。需要脱模时，安装在机架上的油缸将顶针板推向工件，带动各个顶针将工件从型腔内顶出。

向型腔中注入浇铸原料之前，顶针板和顶针需要复位至顶针末端与型腔内表面齐平，以免顶针破坏型腔的形状。现有模具中的顶针板复位结构大多为复位弹簧，以下模为例，复位弹簧设置在顶针板与型腔所在的下模之间。工件脱模时，顶针板在油缸的驱动下朝向下模移动，复位弹簧压缩，储存弹性势能。工件脱模后，油缸作用在顶针板上的推力撤去，储存在复位弹簧上的弹性势能得以释放，复位弹簧将顶针板顶开，使顶针板和顶针复位。

由于需要抵消来自于复位弹簧的阻力，故使顶针板朝向工件移动所需的推力要大于工件的脱模力，相当于增加了油缸的负载。考虑到这一点，复位弹簧在完全压缩后的弹力不能过大，此时又可能出现复位弹簧弹力不足的情况，导致顶针板无法完全复位，存在缺陷。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于使顶针板退回原位的复位结构，其具有稳定、有效地使顶针板完全复位的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于使顶针板退回原位的复位结构，包括设置在下模与顶针板之间的复位弹簧，所述复位弹簧与顶针平行，还包括设置在顶针板上的若干个复位杆，所述复位杆与顶针平行，复位杆顶部沿自身轴线方向滑动穿设在下模上，复位杆顶端在顶针板完全复位时恰好没入下模表面。

通过采用上述技术方案，复位杆滑动穿设在下模上，当顶针板顶出时，复位杆顶端也从上模的上表面穿出；合模时，上模朝向下模靠拢，与复位杆抵触后将复位杆压下，直至上模的下表面与下模的上表面贴合，此时复位杆顶端恰好没入下模上表面，并稳定、有效地使顶针板完全复位。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上模的下表面设有若干组滑槽，各组所述滑槽分别与各个复位杆对应，每组滑槽设有至少两个，滑槽的轴线竖直，滑槽内滑动设有挡板，滑槽的侧壁上开设有竖直的限位槽，所述限位槽不与上模的下表面连通，限位槽内滑动设有限位块，所述限位块与挡板相连，所述挡板与复位杆的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，挡板滑动设置在滑槽内，当滑槽底端无遮挡时，挡板在重力作用下向下滑出滑槽，直至限位块与限位槽的端面相抵；合模时，挡板先于上模与复位杆接触，并在复位杆被上模压下的过程中始终与复位杆顶端的侧面贴合，使复位杆顶端无法晃动，避免复位杆弯曲卡住；挡板与下模接触后，被压入滑槽内，不影响合模。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：上模的下表面嵌设有若干缓冲弹簧，各个所述缓冲弹簧分别与各组滑槽分别对应，缓冲弹簧沿竖直方向设置，缓冲弹簧位于滑槽的槽口之间。