[实用新型]带有铍铜块的浇铸模具

说明书

本实用新型涉及浇铸模具的技术领域，尤其是涉及一种带有铍铜块的浇铸模具，其包括下模，下模的顶面上设有下型腔，下型腔的底面上嵌设有铍铜块。本实用新型具有降低压壳成型后变形的可能性的效果。

技术领域

本实用新型涉及浇铸模具的技术领域，尤其是涉及一种带有铍铜块的浇铸模具。

背景技术

浇铸成型又称铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中，并使其固化，即可获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。

现有一种用于成型压壳的浇铸模具，其结构如图1和图2所示，包括上模11和下模21，上模11和下模21互相朝向的端面上分别设有用于成型压壳的上型腔12和下型腔22。浇铸时，将熔融的液态金属倒注入浇铸模具，熔融的金属逐渐固化，即可形成压壳。

上述技术方案存在以下缺陷：熔融的金属在凝固时，各处的冷却速度不均匀，使得压壳成型后容易发生变形。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有铍铜块的浇铸模具，其具有降低压壳成型后变形的可能性的效果。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有铍铜块的浇铸模具，包括下模，所述下模的顶面上设有下型腔，所述下型腔的底面上嵌设有铍铜块。

通过采用上述技术方案，在下型腔的底面设置铍铜块，熔融的金属注入上型腔与下型腔之间后，铍铜块的导热性比下模好，可以加速熔融金属中的热量散失，从而加快熔融金属中冷却速度慢的区域冷却，提高熔融金属冷却速度的均匀性，以降低压壳成型后变形的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下型腔的底面上沿竖直方向设有滑移孔，所述铍铜块滑动穿设于滑移孔中，所述铍铜块的侧面底端设有限位块，所述下模的底面上开设有用于容纳限位块的限位槽。

通过采用上述技术方案，在铍铜块的侧面底端设置限位块，并将铍铜块与下模滑动配合，可以方便拆卸铍铜块。且限位块与限位槽抵紧时，铍铜块的顶面与下型腔的底面重合，从而保证压壳成型的精度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块的底面设有锁紧块，所述下模的底面上开设有用于容纳锁紧块的锁紧槽，所述锁紧块的底面上穿设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与下模螺纹连接，所述铍铜块通过锁紧块与下模栓接。

通过采用上述技术方案，设置锁紧块，并在锁紧块上穿设锁紧螺栓，可以方便穿设锁紧螺栓，并将铍铜块与下模栓接。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块的侧面设有密封块，所述滑移孔的侧壁上设有密封槽，所述密封槽的底面与下模的底面连通。

通过采用上述技术方案，在铍铜块的侧面设置密封块，可以延长铍铜块与滑移孔之间的渗流路径，进而降低下型腔内的熔融金属从铍铜块与滑移孔之间渗出的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块上设有进液通道和出液通道，所述进液通道和出液通道的底端均与锁紧块的底面连通，进液通道和出液通道的顶端互相连通。

通过采用上述技术方案，在铍铜块上设置进液通道和出液通道，并将进液通道和出液通道连通，当浇铸的熔融金属固化时，向进液通道内供送水冷液，可以加速下型腔内的熔融金属固化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铍铜块包括本体和设置在本体顶面上的顶块，所述进液通道和出液通道的顶端均与本体的顶面连通，所述本体的顶面上设有螺旋形的冷却流道，所述冷却流道的两端分别与进液通道、出液通道连通。