[实用新型]一种热熔胶压敏反应釜

说明书

本实用新型公开了一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设有过滤腔和搅拌腔，所述过滤腔位于搅拌腔上方，所述搅拌腔内部两侧设有第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌腔内部底端面上设有第二搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆上一端设有第一锥齿轮，所述第三搅拌杆一侧设有第三锥齿轮，所述第二搅拌杆上设有第二锥齿轮。本实用新型中，通过第一搅拌杆和第三搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔上部和下部的热熔胶进行搅拌，通过第二搅拌杆和第四搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔中间热熔胶进行搅拌，使得反应釜内部的热熔胶得到充分搅拌，保证热熔胶密度均匀，保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及热熔胶技术领域，尤其涉及一种热熔胶压敏反应釜。

背景技术

热熔胶是以热塑性树脂或热塑性弹性体为主要成分，经熔融混合而制成的不含溶剂的固体状粘合剂，其在生产和应用时不使用任何溶剂，具有无毒、无味、不污染环境等优点，其在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变。

热熔胶是一种高分子材料在加工时，将原料放入反应釜内加热反应，然而，首先，在使用传统反应釜时，在搅拌过程中，热熔胶在反应釜中的运动方向单一，主要随着搅拌桨在搅拌方向上围绕搅拌轴进行圆周运动，位于反应釜下部和反应釜上部的热熔胶不能充分混合均匀，导致热熔胶在反应釜中将会呈现密度不均等分布，影响产品品质，其次，在向反应釜中加入原材料时，原材料中往往夹杂一定的杂质，因此要对杂质进行过滤，传动的滤网固定安装在反应釜内，过滤效率低，且杂质会堵塞滤网，过滤效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种热熔胶压敏反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种热熔胶压敏反应釜，包括反应釜，所述反应釜内部设有过滤腔和搅拌腔，所述过滤腔位于搅拌腔上方，所述搅拌腔内部两侧设有第一搅拌杆和第三搅拌杆，所述搅拌腔内部底端面上设有第二搅拌杆和第四搅拌杆，所述第一搅拌杆上一端设有第一锥齿轮，所述第三搅拌杆一侧设有第三锥齿轮，所述第二搅拌杆上设有第二锥齿轮，所述第四搅拌杆上设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮之间通过卡齿啮合连接，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮之间通过卡齿啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜外侧安装有第二电机，所述第二电机的输出轴传动连接有皮带内部的转辊，所述第一搅拌杆和第三搅拌杆的另一端贯穿搅拌腔的侧壁后与皮带内部的转辊传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤腔顶部连通有多个进料口，所述搅拌腔底部连通有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一搅拌杆和第二搅拌杆位于出料口一侧，所述第三搅拌杆和第四搅拌杆位于出料口另一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述反应釜顶部安装有第一电机，所述过滤腔内部设有弧形滤网，所述第一电机的输出轴贯穿反应釜顶部后与弧形滤网转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤腔内部侧壁上开设有环形滑槽，所述弧形滤网靠近底部外侧设有环形滑块，所述环形滑块滑设进环形滑槽内。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过第一搅拌杆和第三搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔上部和下部的热熔胶进行搅拌，通过第二搅拌杆和第四搅拌杆上的搅拌叶对搅拌腔中间热熔胶进行搅拌，使得反应釜内部的热熔胶得到充分搅拌，保证热熔胶密度均匀，保证产品质量。