[实用新型]一种组合式金属颗粒熔融浇注装置

说明书

本实用新型属于金属加工技术领域，尤其是一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室，真空室的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，转轴的底部固定有脱模机构，转轴的外圈螺纹套接有位于脱模机构上方的固定套环，固定套环的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，第一连接杆的底端固定有第二连接杆，两组第二连接杆之间固定有同一组模具，模具的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第二固定板，第二固定板的内圈固接有与模具底部抵触的第一固定板；本实用新型能够在脱模的同时对模具内壁进行打磨，对模具内壁粘附的原料进行清除打磨，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，增加了经济效益。

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种组合式金属颗粒熔融浇注装置。

背景技术

真空环境下浇铸成型可以保护活性金属，使其在熔化、浇铸和烧结等过程中不致氧化，如活性难熔金属钨、钼、钽、铌、钛和锆等材料在真空环境下熔融成型；同时可以避免加入的一些少量元素在高温中烧掉和有害气体杂质等的渗入，可以有效提高成型材料的质量。

金属模辊常用于传动使用，是机械设备中必备的传动部件，应用广泛，金属模辊生产的过程中，常使用成型装置对模辊铸造原料进行处理；现有的成型装置在使用时存在一定的弊端，脱模不便且开闭模的精确性不佳，同时，不能清除表面粘附的原料导致挤料部件的清理不便，给成型装置的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种便于脱模的金属模辊铸造用成型装置；因此，我们需要一种组合式金属颗粒熔融浇注装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，解决了金属铸造之后脱模的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式金属颗粒熔融浇注装置，包括真空室，所述真空室的内部活动套接有与其同轴设置的转轴，所述转轴的底部固定有脱模机构，所述转轴的外圈螺纹套接有位于脱模机构上方的固定套环，所述固定套环的外圈固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定有第二连接杆，两组所述第二连接杆之间固定有同一组模具，所述模具的下方设置有与真空室内壁固定的环形结构的第二固定板，所述第二固定板的内圈固接有与模具底部抵触的第一固定板，所述第二固定板的顶部固定有两组与转轴外圈滑动套接的第三连接杆，且两组第三连接杆沿转轴的中心轴线对称分布。

优选的，所述脱模机构包括与转轴底部固定有顶板，顶板的底部固定有两组沿其中心轴线对称分布的固定杆，两组固定杆之间设置有与顶板固定的电子枪，两组固定杆的底部固定有同一组环形结构的推板，推板的上方设置有与两组固定杆固定的环形结构的打磨板，且打磨板与固定杆同轴设置。

优选的，所述真空室的内壁固定有环形结构密封圈，且密封圈位于第二固定板的上方，固定套环的顶部与真空室的顶部内壁滑动套接。

优选的，所述第一连接杆为L型结构，第二固定板内圈的位置高于其外圈的位置。

优选的，所述真空室上开设有位于第二固定板下方的出渣口，出渣口的一侧设置有与真空室固定的收集箱。

优选的，所述第三连接杆的顶部一侧固定有滑块，第一连接杆靠近滑块的一侧开设有沿其长度方向设置的滑槽，滑槽与滑块滑动套接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过打磨板对模具内壁进行打磨，从而清除模具表面粘附的原料，并且通过固定套环、第一连接杆、第二连接杆、第三连接杆与推板在对模具内壁打磨的同时进行脱模，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，且通过第一固定板、第二固定板与转轴使得打磨产生的碎屑能收集至收集箱中，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式金属颗粒熔融浇注装置的结构示意图。