[实用新型]一种多腔体瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其公开了一种多腔体瓶盖注塑模具，包括底座，所述底座上端面一侧安装有模芯组件，所述底座上端面正对所述模芯组件位置安装有模腔组件，所述底座上位于所述模芯组件与所述模腔组件之间设有收纳箱；所述模芯组件包括固定安装在所述底座上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有固定板，所述固定板侧壁均匀设有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆尾端固定安装有压模板，所述压模板上均匀设有贯穿孔。本实用新型所提供的多腔体瓶盖注塑模具，避免出现单个瓶盖加工费时费力的问题，能够根据需要同时生产多个瓶盖，简单快捷，在一定程度上提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种多腔体瓶盖注塑模具。

背景技术

注塑成型是批量生产某些形状复杂零部件时用到的一种加工方法，其工作流程是将受热融化的塑料由注塑机高压射入注塑模具中的模腔，经冷却固化后得到成品。

现有技术中对瓶盖模具进行加工成型时，通常只能对单个瓶盖进行加工制造，在瓶盖生产大规模需求的环境下，需要多腔体瓶盖注塑模具，从而在一次工序中同时生产多个瓶盖，提高生产率。

针对以上问题，本实用新型提供一种多腔体瓶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种多腔体瓶盖注塑模具，能够根据需要在一次工序中同时生产多个瓶盖，简单快捷，在一定程度上提高了工作效率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种多腔体瓶盖注塑模具，包括底座，所述底座上端面一侧安装有模芯组件，所述底座上端面正对所述模芯组件位置安装有模腔组件，所述底座上位于所述模芯组件与所述模腔组件之间设有收纳箱。

所述模芯组件包括固定安装在所述底座上端面的外壳，所述外壳内远离所述模腔组件一端安装有固定板，所述固定板侧壁均匀设有第一电动液压杆，所述第一电动液压杆尾端固定安装有压模板，所述压模板上均匀设有贯穿孔，所述贯穿孔内通过滑动配合的方式连接有模芯杆，所述模芯杆伸出所述贯穿孔一端的外壁设有外螺纹。

所述模芯杆另一端通过轴承转动连接有定位板，所述定位板与所述底座固定连接，所述模芯杆靠近所述定位板另一端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述模芯杆中间连通有滑动槽，所述滑动槽穿通所述模芯杆，所述模芯杆靠近所述外螺纹一端设有限位槽，所述限位槽与所述滑动槽同轴。

所述固定板靠近所述第一电动液压杆内部位置均匀设有第二电动液压杆，所述第二电动液压杆尾端安装有推压板，所述推压板远离所述第二电动液压杆的侧壁均匀设有顶杆，所述顶杆与所述滑动槽相匹配且数量一致，所述顶杆与所述滑动槽滑动连接，所述顶杆穿过所述滑动槽一端连接有限位块，所述限位块与所述限位槽相匹配。

优选的，所述底座靠近所述定位板位置均匀安装有第三电动液压杆，所述第三电动液压杆上端连接有齿条，所述齿条与所述转动齿轮互相啮合。

优选的，所述模腔组件包括安装在所述底座上端面的安装柜，所述安装柜正对所述模芯组件，所述安装柜内安装有注塑装置，所述安装柜正对所述模芯组件的侧壁均匀设有软管，所述软管数量与所述模芯杆一致，所述软管与所述注塑装置的注塑口相连通。

优选的，所述安装柜正对所述模芯组件的侧壁均匀安装有第四电动液压杆，所述第四电动液压杆尾端安装有底板，所述底板侧壁均匀安装有模腔体，所述模腔体与所述模芯杆相匹配。

优选的，所述安装柜正对所述模芯组件的侧壁均匀安装有固定杆，所述固定杆穿过所述底板且与所述底板滑动连接，所述固定杆穿过所述压模板且与所述压模板滑动连接。

优选的，所述模腔体内壁设有通孔，所述通孔与所述软管相连通。

优选的，所述压模板靠近所述模芯杆外圈设有止转块。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：