[实用新型]高炉煤气管道重力脱水器

说明书

本实用新型提供了一种高炉煤气管道重力脱水器，属于冶金设备技术领域，包括箱体、若干导流隔板和排水管，箱体前部设有进气口，后部设有出气口；若干导流隔板由箱体的前部向后部依次竖向或倾斜设置在进气口和出气口之间，且高度依次降低，相邻的导流隔板之间设有用于气体通过的空隙；排水管设在箱体下部，用于排出箱体内的水。本实用新型整体结构简单，可以使得高炉气体中的大部分灰分和水蒸气都沉降下来，极大地降低出气口排出的高炉气体中的灰分和水蒸气的含量，避免后面的管路中快速产生积灰积水的现象，降低安全隐患，而且净化过程仅靠重力作用进行，不消耗能源，有利于节约能源，降低成本。

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉煤气管道重力脱水器。

背景技术

在冶金工业生产过程中，一些种类的高炉煤气中带有大量的灰分和水蒸气，灰分含量可达18～80g/Nm³，而水蒸气通常是饱和的，所以高炉煤气在使用前应进行净化处理。由于其中含有大量水蒸气，采用静电除尘和布袋除尘的方式难以起到较好的净化效果，因此目前的脱水过滤主要是采用先洗涤再干燥的方式，但是由于这种方式采用的设备相对比较复杂，一般都是单独设置的，需要通过管道将高炉产生的煤气运输过来，由于煤气中灰分和水蒸气含量较高，因此十分容易在管道中产生积灰积水的现象，不仅影响煤气的输送和净化效率，而且存在一定的安全隐患，需要定期进行清理维护，而且灰分和水蒸气含量高的煤气在净化时设备的使用和维护成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高炉煤气管道重力脱水器，以解决现有技术中存在的高炉煤气运输管道容易产生积灰积水的现象从而影响输送和净化效率并存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉煤气管道重力脱水器，包括箱体、若干导流隔板和排水管，箱体前部设有进气口，后部设有出气口；若干导流隔板由箱体的前部向后部依次竖向或倾斜设置在进气口和出气口之间，且高度依次降低，相邻的导流隔板之间设有用于气体通过的空隙；排水管设在箱体下部，用于排出箱体内的水。

在本实用新型的一个实施例中，高炉煤气管道重力脱水器还包括进气管，进气管设在进气口上，且内端延伸至箱体的下部或下部。

在本实用新型的一个实施例中，进气管下部设有朝向箱体后部的斜口。

在本实用新型的一个实施例中，排水管从箱体一侧穿过，排水管位于箱体内的一端设有向下的弯头，弯头延伸至箱体的底部。

在本实用新型的一个实施例中，排水管上设有电控排水阀，箱体上设有用于测量箱体下部液位高度的电子液位计，高炉煤气管道重力脱水器还包括控制器，控制器分别与电控排水阀和电子液位计电连接，用于根据电子液位计的数据信号控制电控排水阀的开闭。

在本实用新型的一个实施例中，导流隔板两侧分别与箱体的两侧连接，若干导流隔板将箱体内分隔为两部分。

在本实用新型的一个实施例中，每个导流隔板上部均通过转轴与箱体连接，且在后的导流隔板对在前的导流隔板的下端转动的角度进行限位，位于最下部的导流隔板下部的高度高于弯头的下端。

在本实用新型的一个实施例中，转轴两端分别与箱体的两侧固定连接，导流隔板通过间隔设置的套管与转轴转动连接，转轴内部设有与箱体外部连通的进水通道，转轴外露的部位设有连通进水通道的通孔和套住通孔所在部位的弹性胶套；导流隔板前后两个面的上部均设有导水槽，导水槽倾斜设置或与转轴平行设置，用于将经过通孔和弹性胶套后落在导流隔板上部的水分布在导流隔板上。

在本实用新型的一个实施例中，箱体外部设有保温层，保温层与箱体之间设有伴热管道。

在本实用新型的一个实施例中，箱体下部设有用于与工作面连接的连接法兰；箱体侧部设有进人孔，进人孔上设有密封盖；箱体上部设有排气管。