[实用新型]一种快速冷却的瓶盖注塑模具

说明书

本实用新型提供的一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。本实用新型在铸模体外端设有瓶盖注塑模具，可固定住铸模体，并通过其内腔设置的冷却腔对铸模体内壁进行冷却成型，提高瓶盖的注塑生产效率，在瓶盖注塑模具底端设置连接块及减震缓冲装置，可加强瓶盖注塑过程中的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及模具设计技术领域，特别涉及一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

背景技术

现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的。注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。模具的制作精度要求较高，在模具在使用过程中，凸起处容易损坏，致使模具报废率极高。一个塑料瓶盖的成型周期包括以下几个阶段：合模—注塑—成型—冷却—开模—脱模顶出。然而，现有的瓶盖注塑模具的前后模具的材质硬度不同，即前模的硬度偏低，后模的硬度偏高，当前后模合模时，由于前模因硬度偏低而耐磨性较差，此时前后模在合模时会出现摩擦，使得前模因摩擦而出现烧毁的现象发生，导致前模报废，无法使用，且注塑压制过程中瓶盖冷却速度过慢，降低瓶盖的生产率。为此，提出一种快速冷却的瓶盖注塑模具。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种快速冷却的瓶盖注塑模具，以克服现有技术中瓶盖质量不高，合模频繁导致前模报废，生产效率低下的问题；以达到提高瓶盖的铸模效率，延长铸模装置的使用时间，并保证瓶盖成型的质量的目的，加快瓶盖生产及冷却速度，以保证其生产量，降低生产成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种快速冷却的瓶盖注塑模具，包括上模座、安装口、水口板、上模仁及下模座，所述上模座顶端中央设有安装口，所述上模座下方设有水口板，所述水口板下方设有上模仁，所述上模仁内设有面针板，所述面针板底端设有底针板，所述上模仁下方设有下模座，所述下模座边沿拐角处分别设有导向柱安装孔，所述导向柱安装孔内分别设有固定导向柱，所述固定导向柱贯穿所述上模仁及上模仁内腔组件与水口板连接。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述下模座顶端中央设有底座，所述底座左右两端分别设有固定座，所述底座内均匀设有若干内顶柱，所述内顶柱顶端设有瓶盖注塑模具。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述瓶盖注塑模具底端设有连接块，所述连接块上方设有若干减震弹簧，所述减震弹簧顶端设有缓冲座，所述缓冲座顶部左右两端分别设有冷却腔，所述冷却腔内设有若干冷水管，所述冷水管内端分别设有冷水管弯头，所述冷水管弯头内侧设有铸模体，所述冷却腔顶端设有活动座。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述铸模体中央设有铸模座，所述铸模座外端边沿设有模具外螺纹，所述铸模体与所述铸模座之间设有气缸，所述气缸顶端设有顶出装置，所述铸模体与所述铸模座之间设为铸模腔。

进一步，所述上模仁左右侧面分别设有两个固定销钉，所述固定销钉顶端与所述水口板连接，所述固定销钉底端与所述下模座连接。

进一步，所述上模仁中央缺口左右两端分别设有纵向模仁，所述上模仁中央缺口前后两端分别设有横向模仁。

进一步，所述面针板顶面左右两端分别设有卡接口，所述上模仁面板底部对应所述卡接口处分别设有卡接槽。

进一步，所述底针板底端对应所述铸模体处设有规格相适配的上压制模具。

进一步，所述水口板底端设有与所述铸模体位置对应的入料管道。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案具有如下优点：