[实用新型]母锥内孔加工的自定心扁式钻头

说明书

本实用新型涉及油田修井工具领域，即适合钻深孔的母锥内孔加工的自定心扁式钻头。刀杆前端钻头体横插在前敞口横槽内，在刀杆表面沿长度方向加工两个V形角排削凹槽，在刀杆内沿长度方向加工有通向钻头体的切削液孔，切削液孔在钻头体旁有浇注切削液的出液口，钻头体与刀杆前敞口横槽是紧配合。采用加长刀杆与钻头体两体组成，在刀杆表面沿长度方向加工两个V形角的排削凹槽和通向钻头体的切削液孔，利于浇注切削液，并利用切削液孔水压带走切屑，到达自动排屑槽，免去的反复排屑浪费的时间，降低了劳动强度，极大的提高了效率。钻头体与刀杆前敞口横槽是紧配合，而不是固定结构，让它在钻削过程中上下浮动起到自定心作用。

技术领域

本实用新型涉及油田修井工具领域，即适合钻深孔的母锥内孔加工的自定心扁式钻头。

背景技术

在现有技术中，在加工深孔类工件时，如油田打捞工具母锥（见图4），母锥是油田修井作业打捞最常用的打捞工具，它是一种外捞工具（也就是打捞井下管柱的外圆，用牙打捞）。制作母锥必须用圆钢实心料加工，内孔的加工（钻内孔）是母锥加工的首要工序，当内孔加工到一定程度时，才能进行内锥孔和打捞牙的精车。以往是用麻花钻与机床尾座人工手动完成，加工深孔长工件时，麻花钻的有效排屑不超过200mm，并且一定钻深长度后就必须反复排屑，劳动强度大，效率低下浪费时间，过深之后由于切屑不能有效排除，容易把钻头体别断，且不能浇注切削液热带走热量，工具损耗大。如果使用麻花钻单个都在500-1000元不等，并且加工难度大。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足而提供一种利于深孔长加工，提高生产效率的母锥内孔加工的自定心扁式钻头。

本实用新型的技术解决方案是：母锥内孔加工的自定心扁式钻头，其特征在于它由加长刀杆与钻头体两体活动连接组成，刀杆前端有前敞口横槽，钻头体横插在前敞口横槽内，在刀杆表面沿长度方向加工两个V形角排削凹槽，两个V形角排削凹槽沿圆周表面间隔180度布置，在刀杆内沿长度方向加工有通向钻头体的切削液孔，切削液孔在钻头体旁有浇注切削液的出液口，钻头体与刀杆前敞口横槽是紧配合。

钻头体选用W18Cr4V材质的白钢刀方刃。

本实用新型的优点是：1、采用加长刀杆与钻头体两体组成，在刀杆表面沿长度方向加工两个V形角的排削凹槽和通向钻头体的切削液孔，利于浇注切削液，并利用切削液孔水压带走切屑，到达自动排屑槽，免去的反复排屑浪费的时间，降低了劳动强度，极大的提高了效率。2、钻头体与刀杆前敞口横槽是紧配合，而不是固定结构，让它在钻削过程中上下浮动起到自定心作用。从而提高了经济效益。3、钻头体选用W18Cr4V材质的白钢刀方刃磨而成的，它具有良好的热红硬性，有效解决了深孔加工散热不好、承受高温的工作环境的影响。4、钻头体采用自制，加工制造的成本不足100元，成本低廉。

下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本实用新型立体结构简图。

图2是本实用新型中心剖面结构简图。

图3是钻头体结构简图。

图4是母锥结构简图。

具体实施方式

参见图1、2、3、4，零件名称如下：刀杆1，钻头体2，V形角排削凹槽3，切削液孔4，出液口5，前敞口横槽6，母锥7。