[实用新型]自动锚具

说明书

本实用新型公开一种自动锚具，包括顶板、顶管固定板、顶管、锚板、自动工具夹片、定位板、压紧板、压紧弹簧和导向套；锚板分别与顶板和定位板连接，顶管嵌装在锚板和顶管固定板的通孔内，自动工具夹片嵌装在锚板和定位板的通孔内；导向套嵌装在定位板通孔内，导向套抵接自动工具夹片，导向套上套装有压紧弹簧；自动工具夹片大端面及小端面的螺纹孔口处以及顶管和导向套的端面均为锥面；自动工具夹片大端的螺纹孔口与内螺纹孔连接处倒圆角，定位板上开设有圆柱孔。本实用新型可以解决因自动工具夹片内孔与顶管、导向套内孔容易偏心，穿束时容易擢对自动工具夹片及自动工具夹片退锚卡顿不顺和容易损伤钢绞线等问题。

技术领域

本实用新型涉及预应力施工技术领域，尤其是一种自动工具锚具。

背景技术

目前使用的自动锚具，其中的自动工具夹片结构如图1所示，夹片的后端(大端)为平面设计，并且有一个圆环槽，即箍紧槽，通过0型圈箍成一个整体，利于夹片跟进且定位，但加工时需要设置开槽加工工序；另自动工具夹片两端面的螺纹孔口处不是锥面，存在夹片顶松装置和夹片压紧装置对自动工具夹片作用时，有时自动工具夹片胀开不完全，自动工具夹片内孔与顶管，导向套内孔容易偏心，穿束时容易擢对自动工具夹片的问题，另外自动工具夹片大端的螺纹孔口与内螺纹孔连接处未倒角，形成一个尖角，当自动工具夹片工作时，存在尖角处咬痕很深，形成一个深台阶导致自动工具夹片退锚卡顿不顺和容易损伤钢绞线等问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动锚具，它可以解决现有的自动锚具因自动工具夹片内孔与顶管、导向套内孔容易偏心，穿束时容易擢对自动工具夹片及自动工具夹片退锚卡顿不顺和容易损伤钢绞线等问题。

为了解决上述问题，本实用新型的技术方案是：这种自动锚具包括顶板、顶管固定板、顶管、锚板、自动工具夹片、定位板、压紧板、压紧弹簧和导向套；所述顶板通过螺钉固定在所述顶管固定板后再通过连接杆与所述锚板固定连接，所述锚板通过定位螺钉与一侧压接有所述压紧板的所述定位板连接，所述顶管嵌装在所述锚板和所述顶管固定板对接的通孔内，所述自动工具夹片嵌装在所述锚板和所述定位板对接的通孔内；所述导向套嵌装在所述定位板的通孔内，所述导向套的伞顶部抵接所述自动工具夹片的大端，所述导向套上套装有所述压紧弹簧，所述压紧板压在所述压紧弹簧的一端；所述顶管和所述自动工具夹片以及所述导向套在同一轴上；所述自动工具夹片包括多个夹紧片，两个相邻的所述夹紧片之间具有一夹紧槽；所述自动工具夹片内孔为螺纹孔，外侧近大端有小段圆柱面，余下段则为锥面，其特征在于：所述自动工具夹片大端面螺纹孔口处及小端面螺纹孔口处均为锥面；与所述自动工具夹片匹配的所述顶管和所述导向套的端面也为锥面；所述自动工具夹片大端的螺纹孔口与内螺纹孔连接处倒圆角；所述定位板上开设有用于对所述自动工具夹片和所述导向套进行导向对中和定位的圆柱孔。

上述技术方案中，更为具体的方案是：所述自动工具夹片大端面螺纹孔口处及小端面螺纹孔口处的锥面角度为20度-40度；所述自动工具夹片大端的螺纹孔口与内螺纹孔连接处倒圆角为R3-R4。

进一步：所述导向套伸出所述压紧板一端嵌装有轴用弹性挡圈。

进一步：所述顶管固定板与所述顶管连接处开有与所述顶管凸台相配合的沉台。

进一步：在所述压紧板外侧设置有与所述定位板外侧的沉台相配合的凸台。

由于采用上述技术方案，本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：

1、本实用新型的自动工具夹片两端面螺纹孔口1和5处倒成锥面，与其匹配的自动锚具上的顶管和导向套的端面也倒锥角，当顶松装置将自动工具夹片顶开时，在夹片顶松装置和夹片压紧装置的作用下，顶管和导向套形成两伞顶对自功工具其片进行胀开，三者都自动对齐在同一轴线上，穿束钢铰线顺畅自如，解决了传统工具夹片胀开不完全，工具夹片内孔与顶管，导向套内孔容易偏心，穿束时容易擢对工具夹片的问题。