[实用新型]一种伺服节能注塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种伺服节能注塑成型机，包括导料筒，所述导料筒内部设有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶，所述导料筒一端固定连接有加热筒，所述加热筒壁内开设有空腔，所述空腔内部设有加热管，所述加热管在空腔的内部呈螺旋分布，所述加热筒内部设有导向柱，所述导向柱外侧设有分隔板。本实用新型通过在加热筒内部设置导向柱和分隔板，分隔板可将挤入加热筒内部的熔融塑料分成多个部分，在导向柱的导向作用下，可使分隔为多部分的熔融塑料充分挤压贴合在加热筒的内壁上并进行集中加热，避免热量散失，提高了受热的均匀度，使得熔融塑料成型时温度更加均匀，提高了熔融塑料的成型加工效率。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种伺服节能注塑成型机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

但是，现有技术中的注塑成型机在对熔融塑料加热时会散失大量热量，并且只是对熔融塑料的外层进行加热，对其内层加热不够，造成注塑时熔融塑料温度不够均匀的问题。

因此，发明一种伺服节能注塑成型机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伺服节能注塑成型机，通过在加热筒内部设置导向柱和分隔板，分隔板可将挤入加热筒内部的熔融塑料分成多个部分，在导向柱的导向作用下，可使分隔为多部分的熔融塑料充分挤压贴合在加热筒的内壁上并进行集中加热，避免热量散失，提高了受热的均匀度，使得熔融塑料成型时温度更加均匀，提高了熔融塑料的成型加工效率，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服节能注塑成型机，包括导料筒，所述导料筒内部设有转轴，所述转轴外壁固定连接有螺旋叶，所述导料筒一端固定连接有加热筒；

所述加热筒壁内开设有空腔，所述空腔内部设有加热管，所述加热管在空腔的内部呈螺旋分布，所述加热筒内部设有导向柱，所述导向柱呈圆柱形，所述导向柱外侧设有分隔板，所述分隔板数量设为四个，四个分隔板在导向柱的外侧呈环形阵列分布，所述分隔板一侧与导向柱的外壁固定连接，所述分隔板远离导向柱的一侧与加热筒的内壁固定连接，所述导料筒靠近加热筒的一端设有导向圈，所述导向圈的外周侧壁与导料筒的内壁固定连接，所述转轴靠近加热筒的一端固定连接有搅拌杆；

所述导料筒顶端一侧设有进料斗，所述进料斗底端与导料筒连通，所述加热筒远离导料筒的一端设有成型箱，所述加热筒远离导料筒的一端与成型箱内部连通，所述导料筒远离加热筒的一端设有传动机构。

优选的，所述搅拌杆数量设为多个，多个搅拌杆在转轴的一端呈均匀分布。

优选的，所述转轴一端通过密封轴承与导料筒的内壁转动连接，所述转轴另一端通过密封轴承与导向柱转动连接。

优选的，所述传动机构包括传动箱，所述导料筒一侧外壁与传动箱固定连接，所述转轴一端延伸进传动箱的内部，所述转轴靠近传动箱内部的一端固定连接有第一皮带轮，所述导料筒顶端一侧设有伺服电机，所述伺服电机设在传动箱的内部，所述伺服电机输出端传动连接有第二皮带轮。

优选的，所述第二皮带轮设在第一皮带轮的正上方，所述第二皮带轮与第一皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，所述导料筒的壁内填充有保温层，所述保温层由聚氨酯材料制成。

优选的，所述成型箱内部设有第一模板，所述第一模板一侧设有第二模板。

优选的，所述导料筒底端设有底座。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：