[实用新型]一种新型硫镁板生产设备

说明书

本实用新型公开了一种新型硫镁板生产设备，包括机架、下辊、上辊、网格布放卷机、限位机构和纠偏机构，限位机构位于机架的内侧，限位机构包括传动轴，传动轴的外部螺纹套接有螺母，下辊和上辊的两侧设置有下辊限位装置和上辊挡板，下辊限位装置和上辊挡板的内部均螺纹套接有固定螺栓，机架的内侧固定连接有顶板，下辊限位装置和上辊挡板的内部均开设有螺纹槽和固定槽；通过设计的接近传感器可以检测网格布和熔喷布的边缘，再用检测结果控制气压杆，从而来通过气压杆来纠偏纠偏辊的摆动，从而避免网格布和熔喷布在行进过程中走偏，缩短了生产线的长度，节约率厂房空间，降低了人工成本，缩短了生产周期。

技术领域

本实用新型属于玻镁板技术领域，具体涉及一种新型硫镁板生产设备。

背景技术

无机非金属材料按胶凝材料的种类分为硅酸盐水泥、石膏、镁水泥三大类，采用镁水泥生产的板材称为玻镁板，由于玻镁板的生产过程不需要高温，不消耗大量的能源，且综合性能良好，性价比高，逐渐被市场接受，并成为了众多国家和地区推荐的板材，玻镁板主要有氯氧镁板、硫氧镁板两种类型，氯氧镁板由于存在返卤问题，应用领域受到了限制，于是硫氧镁板成为了综合性能最佳的镁基板材，然而市面上出现的硫氧镁板仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。

现有的硫氧镁板原料利用率低，原材料浪费较多，且由于板材养护干燥后需要裁切，生产线长度增加，投入的人力成本、管理成本、设备成本、生产周期都会相应增加，从而极大的降低了工作效率的问题，为此我们提出一种新型硫镁板生产设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型硫镁板生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的硫氧镁板原料利用率低，原材料浪费较多，且由于板材养护干燥后需要裁切，生产线长度增加，投入的人力成本、管理成本、设备成本、生产周期都会相应增加，从而极大的降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型硫镁板生产设备，包括机架、下辊、上辊、网格布放卷机、限位机构和纠偏机构，所述限位机构位于机架的内侧，所述限位机构包括传动轴，所述传动轴的外部螺纹套接有螺母，所述下辊和上辊的两侧设置有下辊限位装置和上辊挡板，所述下辊限位装置和上辊挡板的内部均螺纹套接有固定螺栓，所述机架的内侧固定连接有顶板，所述下辊限位装置和上辊挡板的内部均开设有螺纹槽和固定槽。

优选的，所述纠偏机构位于机架的一侧，所述纠偏机构包括纠偏辊和传送板，所述传送板的一侧固定连接有气压杆，所述传送板的顶部设置有接近传感器，所述传送板的顶端设置有加料斗。

优选的，所述机架的数量为两个，所述下辊和上辊均位于两个机架的内侧，所述上辊位于下辊的正上方。

优选的，所述传动轴和固定螺栓的直径值与固定槽和螺纹槽的直径值相等，所述顶板位于上辊的正上方，所述顶板的两端均通过螺栓与两个所述机架的外侧固定连接。

优选的，所述下辊限位装置和上辊挡板的数量均为两个，所述螺纹槽的数量为二十四个，二十四个所述螺纹槽以六个为一组分为四组，四组所述螺纹槽分为位于两个所述下辊限位装置和上辊挡板的外侧。

优选的，所述加料斗的内部设置有板材混合浆料，所述加料斗的底部与传送板的顶部相贴合。

优选的，所述接近传感器的数量为两个，两个所述接近传感器分别位于传送板的两侧边缘处，所述气压杆的输出轴与纠偏辊的轴心处固定连接。

优选的，所述螺母的数量为四个，所述传动轴的数量为两个，四个所述螺母以两个为一组分为两组，两组所述螺母分别位于两个所述传动轴的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设计的接近传感器可以检测网格布和熔喷布的边缘，再用检测结果控制气压杆，从而来通过气压杆来纠偏纠偏辊的摆动，从而避免网格布和熔喷布在行进过程中走偏，缩短了生产线的长度，节约率厂房空间，降低了人工成本，缩短了生产周期。